Hoe schaal je orderpicken bij piekdrukte zonder extra fouten?

Fulfilmentpartij Punt-uit verwerkt piekvolumes met schaalbaar orderpicken en automatische verpakking

Veel magazijnen met seizoenspieken lopen vroeg of laat tegen dezelfde problemen aan. Zodra het ordervolume in korte tijd toeneemt, neemt ook de druk op het proces toe. Dat leidt in de praktijk vaak tot stijgende foutpercentages, vertragingen in leveringen en extra werkdruk op medewerkers. Zeker wanneer er tijdelijke krachten worden ingezet, neemt de kans op fouten verder toe.

De onderliggende vragen zijn telkens dezelfde:

• Hoe blijf je foutloos leveren als het ordervolume in korte tijd sterk toeneemt?
• Hoe schaal je capaciteit op zonder onrust op de werkvloer?
• Wanneer is automatisering daadwerkelijk een oplossing, en wanneer niet?

Voor Punt-uit, fulfilmentpartij gespecialiseerd in studieboeken en onderwijsgerelateerde artikelen, zijn dit herkenbare vragen. Jaarlijks zorgt de start van het schooljaar voor een piekdrukte in het magazijn, terwijl klanten foutloze en tijdige leveringen blijven verwachten. Juist die combinatie van volume, complexiteit en tijdsdruk stelt hoge eisen aan het magazijnproces.

In deze klantcase lees je:

• hoe fulfilmentpartij Punt-uit zijn magazijnproces schaalbaar heeft ingericht met procesgestuurd orderpicken en automatische verpakking;
• welke keuzes zij maakten;
• wat dit opleverde tijdens piekperiodes;
• wat andere logistiek managers hiervan kunnen leren.

Complexere orders tijdens piekdrukte in het magazijn

De logistieke uitdaging bij Punt-uit zat niet alleen in aantallen. Orders bestaan vaak uit meerdere artikelen, met veel SKU’s die sterk op elkaar lijken. Dat maakt handmatig orderpicken tijdens piekperiodes extra foutgevoelig, zeker bij de inzet van extra of tijdelijke medewerkers.

Daarnaast speelde vanaf het begin de wens om:

• meerdere artikelen direct in één verzenddoos te picken;
• tijdens het picken al controle in te bouwen;
• flexibel te kunnen op- en afschalen in capaciteit;

zonder dat dit direct leidt tot extra fouten.

Zoals logistiek manager Hans het verwoordt:

“We moesten vijftien items uit het magazijn picken en die direct in één box stoppen. En daar wilden we meteen een controleslag op hebben. Schaalbaarheid was vanaf het begin de kern.”

Dit laat zien dat Punt-uit al vroeg inzet op een proces waarin snelheid en controle samenkomen, met schaalbaarheid als uitgangspunt.

Waarom Punt-uit koos voor procesgestuurd orderpicken in plaats van een standaard WMS

Vijftien jaar geleden zag de markt voor magazijnsoftware er anders uit dan nu. Standaard WMS-oplossingen waren beperkt beschikbaar en sloten vaak niet goed aan op het proces dat Punt-uit voor ogen had.

Zoals Hans aangeeft:

“Er waren simpelweg geen andere systemen op de markt. We waren een van de eersten die dit zo deden.”

Samen met Logitrade werd LogiAction ontwikkeld en geïmplementeerd, met als uitgangspunt dat het proces zich niet moest aanpassen aan software, maar dat de software werd ingericht rondom het logistieke proces van Punt-uit.

Deze procesgerichte aanpak legde de basis voor verdere groei en flexibiliteit.

Hoe LogiAction het orderpickproces aanstuurt zonder het bestaande WMS te vervangen

Vandaag de dag wordt het volledige orderpickproces bij Punt-uit aangestuurd door LogiAction. Medewerkers werken met vaste pickstrategieën die exact aansluiten op het magazijnproces. Het systeem bepaalt waar wordt gepickt, hoeveel er wordt gepickt en in welke verzenddoos de artikelen terechtkomen.

Punt-uit gebruikt het WMS-gedeelte van LogiAction niet. Voorraadbeheer en orderafhandeling verlopen via het ERP-systeem. LogiAction meldt wél terug welke artikelen in welke doos zijn gepickt, zodat kwaliteitscontroles kloppen en orders correct kunnen worden afgerond voordat ze naar de verpakkingsstraat gaan.

Deze verdeling zorgt voor overzicht en maakt het mogelijk om LogiAction modulair in te zetten, zonder bestaande systemen te vervangen.

Snel nieuwe medewerkers inzetten tijdens piekperiodes

Een belangrijk voordeel in de praktijk is de korte leercurve voor medewerkers. Nieuwe medewerkers kunnen snel aan de slag, omdat zij geen beslissingen hoeven te nemen over volgorde of aantallen, maar simpelweg de instructies van het systeem volgen.

“Je kan iemand echt binnen een kwartier op pad sturen en hij weet wat hij moet doen.”

Dit betekent dat nieuwe medewerkers vrijwel direct productief zijn, zonder uitgebreide training of begeleiding. Tijdens piekperiodes maakt dit het mogelijk om snel op te schalen zonder extra druk op ervaren medewerkers of een toename in fouten.

Van handmatig inpakken naar automatisch verpakken

Enkele jaren geleden zette Punt-uit een belangrijke vervolgstap met de realisatie van een geautomatiseerde inpakstraat. Orders worden direct in de verzenddoos gepickt. Na afronding van een pick gaan de dozen automatisch naar de verpakkingsstraat, waar ze worden gesloten en verpakt.

Door deze vorm van automatisch verpakken zijn veel fysieke handelingen verdwenen. Waar eerder tientallen paktafels nodig waren, verloopt het inpakken nu grotendeels automatisch. Dit verlaagt de foutkans, vermindert fysieke belasting en maakt het mogelijk om grotere volumes te verwerken zonder evenredige groei in mankracht.

Schaalbaar magazijn: opschalen én afschalen zonder proceswijzigingen

Schaalbaarheid betekent voor Punt-uit niet alleen kunnen groeien, maar ook kunnen afschalen. Door de jaren heen groeide het aantal wavekarren van ongeveer vijftien naar vijfendertig, terwijl het onderliggende proces gelijk bleef.

Deze flexibiliteit maakt het mogelijk om piekdrukte gecontroleerd op te vangen, zonder structurele overcapaciteit of proceswijzigingen.

Waarom de logistieke aanpak van Punt-uit een concurrentievoordeel werd

De combinatie van gestructureerd orderpicken, pick-to-light en automatisch verpakken maakt de logistiek van Punt-uit onderscheidend binnen de onderwijsmarkt. Deze logistieke volwassenheid speelde een belangrijke rol bij de samenwerking met de Heutink Groep.

De samenwerking biedt schaalgrootte en groeimogelijkheden, terwijl Punt-uit zijn logistieke kennis en procesbeheersing inbrengt. Beide organisaties profiteren van die wisselwerking.

Blijven optimaliseren zonder vast te zitten

Ook richting de toekomst blijft flexibiliteit centraal staan. Punt-uit kijkt naar verdere optimalisatie, onder andere met aanvullende automatisering zoals een ScanWall en uitbreiding van functionaliteiten.

De kracht zit daarbij in de modulaire opzet:

“Je kunt LogiAction aan heel veel andere pakketten koppelen en zelf bepalen hoeveel je ermee doet.”

Dit geeft Punt-uit de vrijheid om alleen die onderdelen te automatiseren die echt waarde toevoegen. Bestaande systemen blijven intact, terwijl processen stap voor stap verder geoptimaliseerd kunnen worden.

Wat andere logistiek managers kunnen leren van deze aanpak

Voor Punt-uit heeft deze aanpak geleid tot grip op piekdrukte in het magazijn, gecontroleerde groei en een magazijn dat ook onder druk overzichtelijk en werkbaar blijft.

Door proceskeuzes leidend te maken en automatisering daarop te laten aansluiten, is een flexibel en schaalbaar logistiek fundament ontstaan dat ook bij toekomstige piekdrukte overeind blijft.

Voor logistiek managers die met vergelijkbare piekdrukte te maken hebben, zijn daar een aantal duidelijke lessen uit te trekken:

1. Laat het logistieke proces leidend zijn bij softwarekeuzes

Bij Punt-uit is de software ingericht rondom het proces, niet andersom. Daardoor sluiten pickstrategieën aan op de praktijk en blijft het proces ook bij groei beheersbaar.

2. Bouw controle in tijdens het pickproces, niet pas achteraf

Door tijdens het picken al te scannen en controleren, worden fouten vroegtijdig voorkomen. Dat voorkomt herstelwerk en vertraging verderop in het proces.

3. Zorg dat extra personeel snel inzetbaar is tijdens piekperiodes

Een duidelijke werkwijze en korte leercurve maken het mogelijk om nieuwe medewerkers snel productief te laten zijn, zonder extra druk op het team of een toename in fouten.

Met deze aanpak laat Punt-uit zien hoe een magazijn ook onder piekdruk controleerbaar en schaalbaar blijft.