Artikelen meten en wegen in het magazijn: hoe Rexel dit automatiseerde met ZippCube

Werk je met een groeiend assortiment, maar heb je geen betrouwbare artikeldata?
Merk je dat keuzes in je magazijn nog steeds gebaseerd zijn op inschatting in plaats van data?

Dan loop je vroeg of laat tegen beperkingen aan in schaalbaarheid en automatisering. Wat eerst ‘goed genoeg’ lijkt, wordt ineens een bottleneck zodra je processen verder wilt optimaliseren.

Tijdens een gesprek met Shera Deprets, improvement manager bij Rexel, wordt duidelijk hoe herkenbaar dit kantelpunt is. In haar rol houdt ze zich dagelijks bezig met het verbeteren van processen op de vloer. Vanuit die praktijkervaring zag ze van dichtbij hoe een ogenschijnlijk kleine stap ineens cruciaal werd toen nieuwe systemen werden geïntroduceerd.

Dit soort trajecten laten zien dat logistieke optimalisatie vaak begint bij het zichtbaar maken van data die eerder ontbrak.

In dit artikel lees je:

• hoe het proces bij Rexel werkte zonder artikeldata
• waarom meten en wegen bij binnenkomst noodzakelijk werd
• hoe artikelen nu automatisch worden gemeten en verwerkt in het systeem
• wat dit concreet verandert op de werkvloer en in het proces
• waar je rekening mee moet houden bij implementatie

Zo zag het meet- en weegproces eruit voor de komst van de ZippCube

Rexel is een technische groothandel die een breed assortiment elektronische producten levert aan installateurs en bedrijven. Dat betekent werken met duizenden verschillende artikelen, variërend in formaat, gewicht en verpakking.

Voor de komst van de ZippCube werden orders gepickt, verzameld en verpakt zonder dat producten structureel werden gemeten of gewogen. Er was geen data beschikbaar over afmetingen of gewicht.

Zoals Shera het omschrijft:

“We wisten eigenlijk niets. Alleen de artikelreferentie en de locatie.”

Dat betekent dat het proces volledig draaide op basisinformatie. Er was geen inzicht in hoe groot een product daadwerkelijk was of hoeveel ruimte het innam. Daarmee ontbrak de basis om het proces te sturen of te verbeteren.

De werkwijze op de vloer zag er concreet zo uit:

• medewerkers werkten met picklijsten op papier
• producten werden verzameld op karren
• verpakkingskeuze gebeurde op basis van inschatting

“Het was echt een handmatig proces, gewoon met een vel papier.”

Daardoor ontstond variatie in werkwijze. Wat voor de ene medewerker logisch was, kon voor een ander anders uitpakken. Dat maakt het proces moeilijk schaalbaar en lastig te standaardiseren.

Zonder betrouwbare artikeldata ontstaan er in de praktijk bovendien meerdere problemen die niet altijd direct zichtbaar zijn:

• verpakkingen die te groot of juist te klein zijn, wat leidt tot hogere verzendkosten of beschadigingen
• fouten in gewicht of afmetingen, wat kan zorgen voor discussies met vervoerders
• inefficiënt gebruik van opslagruimte doordat producten verkeerd worden ingedeeld
• extra handelingen op de vloer omdat medewerkers moeten corrigeren of opnieuw moeten inschatten

Voor jou betekent dit dat kosten oplopen op plekken die lastig te herleiden zijn, terwijl de oorzaak vaak in deze ene processtap zit.

Wanneer wordt meten en wegen in het magazijn noodzakelijk?

De urgentie ontstond niet vanuit dagelijkse frustratie, maar vanuit een grotere verandering binnen de organisatie. Rexel investeerde in een nieuw WMS en een AutoStore-systeem.

Op dat moment werd duidelijk dat het ontbreken van productdata een blokkade vormde.

“Om met AutoStore te kunnen werken, hebben we een WMS nodig… en moeten we alle artikelen meten.”

Zonder afmetingen kan een systeem namelijk niet bepalen:

• waar producten opgeslagen moeten worden
• welke bak of doos geschikt is
• hoe je processen slim automatiseert

Wat eerst geen probleem leek, werd ineens een randvoorwaarde.

Daarbij speelde ook de schaal een belangrijke rol. Met ongeveer 36.000 artikelen in totaal en een dagelijkse instroom van 200 tot 400 nieuwe producten, werd al snel duidelijk dat dit geen handmatig proces kon blijven.

Waarom Rexel koos voor de ZippCube als meet- en weegsysteem in hun magazijn.

Binnen Rexel was de richting eigenlijk al deels bepaald. Zoals Shera vertelde:

“Mijn manager had er al mee gewerkt in de UK en zei: we hebben een ZippCube nodig.”

Dat betekende niet dat de keuze meteen vaststond. Voor Shera en haar team was het systeem nog volledig nieuw en moest eerst onderzocht worden wat het beste paste binnen hun situatie.

“We wisten er eigenlijk nog niets van, dus ik ben het gaan onderzoeken.”

In dat proces vergeleek zij vijf verschillende partijen met elkaar. De focus lag daarbij niet op features op papier, maar op toepasbaarheid in de praktijk. De oplossing moest passen binnen hun proces én schaalbaar zijn voor de toekomst.

Belangrijke vragen in die afweging waren:

• Kan het systeem omgaan met zowel kleine als grotere artikelen?
• Is de weegcapaciteit voldoende voor ons assortiment?
• Is het flexibel inzetbaar in het warehouse (bijvoorbeeld verplaatsbaar)?
• Hoe eenvoudig is de koppeling met ons WMS?

Uiteindelijk gaf een combinatie van factoren de doorslag.

“Jullie waren degene met de hoogste weegcapaciteit.”

Dat was een belangrijk praktisch verschil, omdat Rexel werkt met een breed assortiment. Daarnaast speelde ook flexibiliteit en uitbreidbaarheid een rol, zoals de mogelijkheid om met accessoires en extra functionaliteiten te werken.

Hoe meten en wegen bij binnenkomst werkt met de ZippCube

De ZippCube is een meet- en weegsysteem dat automatisch de afmetingen en het gewicht van artikelen vastlegt en deze data direct doorstuurt naar het WMS.

Medewerkers hoeven een artikel alleen door het meetframe te bewegen, waarna lengte, breedte, hoogte en gewicht in één handeling worden geregistreerd.

Dit zorgt ervoor dat productdata niet meer handmatig hoeft worden ingevoerd en direct beschikbaar is voor het proces.

Dat heeft een duidelijk effect op de manier van werken.

“Het WMS geeft nu aan: dit is het type doos dat je moet gebruiken.”

Waar medewerkers eerder zelf bepaalden welke verpakking geschikt was, gebeurt dit nu systeemgestuurd. Dat zorgt voor een consistente werkwijze en voorkomt interpretatieverschillen.

Wat levert meten en wegen (met de ZippCube) in je magazijn concreet op?

De impact is vooral zichtbaar in het dagelijkse werk van medewerkers: ze maken minder fouten in het proces en zijn sneller ingewerkt.

“Na twee uur weet je hoe het werkt… en na één dag kun je er echt goed mee werken.”

Dat betekent dat nieuwe medewerkers snel productief zijn en dat training beperkt blijft.

Daarnaast verandert de manier van werken:

• minder afhankelijkheid van ervaring
• duidelijke instructies vanuit het systeem
• minder variatie in uitvoering

Ook de snelheid van het proces neemt toe. In het begin werden er rond de 150 artikelen per dag gemeten, maar inmiddels is dat gestegen naar ongeveer 200. Dat laat zien dat het systeem sneller wordt naarmate medewerkers ermee vertrouwd raken.

Meer grip op het magazijn door artikelen te meten en wegen bij binnenkomst

De grootste impact zit niet in het meten zelf, maar in wat het mogelijk maakt binnen het proces.

Doordat het WMS nu beschikt over betrouwbare data, worden verpakkingskeuzes consistenter en sluiten stappen beter op elkaar aan. Waar eerder nog veel op inschatting gebeurde, ontstaat nu een gestroomlijnde werkwijze die voorbereidt op verdere automatisering.

Met andere woorden: meten en wegen is geen losse stap meer, maar een fundament onder de warehouseflow.

Wat daarbij opvalt, is hoe snel de oplossing wordt geaccepteerd op de werkvloer.

“Medewerkers zijn echt enthousiast. Veel mensen willen juist met de ZippCube werken.”

Dat enthousiasme laat zien dat het systeem niet als extra handeling wordt ervaren, maar juist als ondersteuning in het dagelijkse werk. Medewerkers krijgen meer duidelijkheid en hoeven minder zelf te bepalen.

Daarnaast ontstaat er ruimte voor verdere optimalisatie vanuit de vloer zelf.

“Ze leren mij zelfs nieuwe dingen. Ze pakken het heel snel op.”

Dat medewerkers zelf verbeteringen ontdekken en delen, is vaak een teken dat een oplossing goed aansluit op de praktijk. Het systeem wordt niet alleen gebruikt, maar ook actief verder ontwikkeld in het proces.

Het resultaat is meer grip, minder variatie en een werkwijze die minder afhankelijk is van individuele keuzes.

Uitdagingen bij het implementeren van meten en wegen

Tegelijkertijd vraagt het implementeren van de ZippCube ook iets van je organisatie. De techniek zelf is maar één deel van de oplossing.

In de praktijk zit de uitdaging vaak vooral in:

• de initiële tijdsinvestering, omdat je ook alle bestaande artikelen in het magazijn moet meten
• procesaanpassing, omdat meten en wegen een vaste stap bij binnenkomst moet worden
• het borgen van datakwaliteit, door gegevens consequent en op dezelfde manier vast te leggen

Automatiseer het meet- en weegproces van binnenkomende goederen met de ZippCube

Wanneer je magazijn groeit en je meer wilt automatiseren, kom je op een punt waarop aannames niet meer voldoende zijn. Door artikelen structureel te meten en wegen bij binnenkomst, leg je een stevige basis onder je proces. Je creëert betrouwbare data die nodig is om keuzes niet langer op gevoel, maar op feiten te maken.

Zoals je hebt gezien, zorgt dit niet alleen voor betere verpakkingskeuzes en efficiëntere processen, maar ook voor meer consistentie op de werkvloer. Medewerkers hoeven minder zelf te interpreteren, systemen nemen een groter deel van de aansturing over en variatie in uitvoering neemt af. Dat maakt je operatie schaalbaarder en beter voorspelbaar.

Tegelijk laat dit traject ook zien dat implementatie niet alleen een technische keuze is. Het vraagt om tijd, procesaanpassingen en discipline in het vastleggen van data. Juist door daar vooraf bewust naar te kijken, voorkom je dat de oplossing een losse tool blijft in plaats van een geïntegreerd onderdeel van je proces.

De volgende stap ligt daarom niet direct in méér automatisering, maar in het kritisch kijken naar je huidige proces: waar werk je nog zonder data? Welke stappen zijn afhankelijk van ervaring in plaats van systeemsturing? Door dat inzicht te krijgen, zie je waar meten en wegen de meeste waarde toevoegt.

Wil je ontdekken welke rol productdata speelt binnen bredere magazijnautomatisering? Plan een demo en ontdek hoe je binnen één dag start met betrouwbare artikeldata in je magazijn.