Orderpickfouten voorkomen: hoe zorg je dat artikelen bij de juiste order terechtkomen?

Je medewerkers picken meerdere orders tegelijk. Na iedere pick moeten ze bepalen in welke krat of verzenddoos op de orderpickkar het artikel hoort. Het WMS kan daarvoor een karlocatie tonen, maar de medewerker moet die positie nog wel herkennen. Hoe zorg je ervoor dat medewerkers direct zien waar een artikel hoort en voorkom je fouten bij het verdelen van artikelen?

Vooral bij batchpicking met meerdere orderposities vraagt dit om aandacht. Wanneer een artikel in de verkeerde krat of verzenddoos terechtkomt, kan dat leiden tot foutieve leveringen, extra controlewerk en tijdverlies bij het herstellen van fouten. Visuele ondersteuning kan medewerkers helpen om de juiste bestemming sneller te herkennen en dergelijke vergissingen te beperken.

Volgens Bas van de Water, producteigenaar van LogiAction, kan Put to Light deze handeling eenvoudiger maken. Een lampje op de orderpickkar laat direct zien in welke krat of verzenddoos het artikel hoort. Een display kan daarnaast aangeven hoeveel stuks op die positie moeten worden neergelegd. Put to Light ondersteunt daarmee de medewerker op het moment dat artikelen aan de juiste order worden toegewezen.

In dit artikel lees je:

• Waarom het herkennen van de juiste orderpositie bij batchpicking aandacht blijft vragen.
• Hoe Put to Light medewerkers direct naar de juiste krat of verzenddoos leidt.
• Hoe lichtsignalen en aantalsaanduidingen helpen om fouten bij het verdelen te beperken.
• Wanneer Put to Light meerwaarde heeft naast de bestaande WMS-aansturing en scanbevestiging.

Waarom komen artikelen bij batchpicking in de verkeerde order terecht?

Bij batchpicking verzamelt een medewerker artikelen voor meerdere orders tijdens één ronde door het magazijn. Het WMS geeft aan welk artikel moet worden gepickt en op welke karlocatie het thuishoort. De medewerker moet vervolgens de juiste krat of verzenddoos op de orderpickkar herkennen en het artikel daarin leggen.

Bij gebruik van LogiAction wordt die handeling ondersteund met een scanbevestiging. De medewerker legt het artikel eerst in de krat of verzenddoos en scant daarna de drager die daarop is bevestigd. Zo controleert het systeem of de juiste orderpositie is bevestigd.

Wanneer de medewerker eerst de drager scant en daarna het artikel weglegt, kan hij alsnog een andere krat of verzenddoos gebruiken dan de positie die zojuist is bevestigd.

Ook met deze controle blijft het herkennen van de juiste karlocatie een terugkerende handeling. Dat vraagt vooral aandacht wanneer:

• Medewerkers veel orders tegelijkertijd verzamelen.
• De orderpickkar meerdere vergelijkbare kratten of verzenddozen bevat.
• Medewerkers steeds de getoonde karlocatie moeten herkennen op de kar.
• Nieuwe medewerkers de vaste indeling van de orderpickkar nog niet goed kennen.

Ervaren medewerkers weten doorgaans snel waar een bepaalde karlocatie zich bevindt. Toch moeten ook zij bij iedere pick de juiste bestemming bepalen. Put to Light maakt die stap eenvoudiger door met een lampje direct aan te geven in welke krat of verzenddoos het artikel hoort.

Daarmee vormt het een aanvulling op de bestaande WMS-instructie en scanbevestiging.

Hoe helpt Put to Light om orderpickfouten te voorkomen?

Met Put to Light wordt de juiste orderpositie direct zichtbaar gemaakt door een lampje bij de betreffende krat of verzenddoos. Zodra de medewerker een artikel heeft gescand, gebruikt het systeem de orderinformatie om aan te geven waar het artikel moet worden neergelegd. Afhankelijk van de uitvoering kan een display bij het lampje ook tonen hoeveel stuks op die orderpositie horen.

De medewerker ziet daardoor direct de juiste bestemming en het benodigde aantal. Hij hoeft minder informatie op zijn scanner te lezen en hoeft de getoonde karlocatie niet meer zelf op de kar te herkennen. Bas beschrijft hoe medewerkers op de lichtsignalen reageren:

“Je gaat gewoon naar het lampje. Daar moet hij in.”

Bij een orderpickkar met meerdere kratten of verzenddozen verloopt het proces dan als volgt:

1. Artikel scannen: De medewerker pakt het artikel en scant het.
2. Orderpositie bepalen: Het WMS bepaalt bij welke order het artikel hoort.
3. Lichtsignaal activeren: Het lampje bij de bijbehorende krat of verzenddoos gaat branden.
4. Aantal tonen: Een eventueel display geeft aan hoeveel stuks op die positie moeten worden gelegd.
5. Artikelen wegleggen: De medewerker legt de artikelen in de aangegeven krat of verzenddoos.
6. Orderpositie bevestigen: Bij gebruik van LogiAction scant de medewerker daarna de drager op de krat of verzenddoos om de orderpositie te bevestigen.

Het WMS en de scanner verzorgen dus de orderinformatie en bevestiging, terwijl Put to Light de fysieke bestemming zichtbaar maakt. Zo hoeft de medewerker de juiste karlocatie niet telkens zelf te herkennen aan de hand van de informatie op zijn scanner.

Welke orderpickfouten kan Put to Light niet voorkomen?

Een brandend lampje maakt de juiste bestemming herkenbaar, maar garandeert niet dat de medewerker het artikel daadwerkelijk in de juiste krat of verzenddoos legt.

Ook bij gebruik van LogiAction blijven er situaties waarin fouten kunnen ontstaan:

• Artikelen in de verkeerde krat leggen: Een medewerker kan ondanks het lichtsignaal per ongeluk een artikel in een naastgelegen krat of verzenddoos leggen. Put to Light geeft de juiste bestemming aan, maar controleert niet waar het artikel daadwerkelijk terechtkomt.
• De verkeerde volgorde aanhouden: Wanneer een medewerker eerst de drager scant en daarna het artikel weglegt, kan hij alsnog een andere krat gebruiken dan de positie die zojuist is bevestigd.
• De juiste drager scannen, maar de verkeerde krat gebruiken: Ook een correcte scanbevestiging garandeert niet dat het artikel bij de juiste order terechtkomt. Wanneer een medewerker het artikel in de verkeerde krat legt, maar vervolgens de drager van de juiste krat scant, registreert LogiAction de juiste orderpositie als bevestigd. De fysieke fout wordt daarmee niet opgemerkt.
• Een verkeerd aantal artikelen wegleggen: Bij batchpicking scant de medewerker het artikel één keer, waarna het systeem het benodigde aantal toont. De medewerker moet zelf controleren of hij daadwerkelijk zoveel stuks verzamelt en weglegt.

Wanneer de medewerker een verkeerde drager scant, kan LogiAction dit signaleren. Daarom is het belangrijk dat de medewerker de artikelen eerst in de krat of verzenddoos legt en pas daarna de bijbehorende drager scant.

Ook een display met aantalsaanduiding biedt geen automatische controle op de daadwerkelijk neergelegde hoeveelheid. Het toont hoeveel artikelen nodig zijn, maar telt niet hoeveel stuks fysiek in de krat of verzenddoos terechtkomen.

Put to Light helpt dus om vergissingen bij het herkennen van de juiste orderpositie te beperken, maar neemt de verantwoordelijkheid voor het correct wegleggen en tellen van artikelen niet over.

Vanaf hoeveel posities op een orderpickkar is Put to Light zinvol?

Een vast aantal orderposities waarbij Put to Light noodzakelijk wordt, bestaat niet. Volgens Bas zijn hier wel richtlijnen voor:

“Een kar met zes of acht locaties kan je nog wel goed overzien, maar daarboven wordt het al lastiger.”

Dat betekent niet dat iedere orderpickkar met meer dan acht bakken automatisch lichtsignalen nodig heeft. Bas geeft ook aan dat sommige organisaties bij zes posities al voor lampjes kiezen. De behoefte hangt af van de indeling van de kar en de manier waarop medewerkers werken.

Put to Light is vooral interessant wanneer medewerkers regelmatig moeten zoeken naar de juiste bak of wanneer artikelen ondanks de WMS-instructies bij de verkeerde order terechtkomen. Bij een overzichtelijke kar met weinig posities kan de bestaande werkwijze met scanners en duidelijke positieaanduidingen voldoende zijn.

Kun je Put to Light integreren met je bestaande WMS en orderpickkar?

Je hoeft niet automatisch nieuwe orderpickkarren of een nieuw WMS aan te schaffen om met lichtsignalen te werken. Volgens Bas kunnen lampjes ook op bestaande karren worden aangebracht. Wel moet de software weten welke order bij welke fysieke positie hoort.

Logitrade gebruikt hiervoor LogiAction LEDs Connect. Daarmee kan lichtaansturing worden toegevoegd aan een orderpickproces dat al met een ander WMS werkt.

Of dit in jouw magazijn mogelijk is, hangt af van de informatie die het bestaande WMS beschikbaar stelt en de manier waarop de orderposities worden gekoppeld. Ook moet duidelijk zijn hoe de karren worden voorbereid, zodat het systeem weet welke order zich op welke positie bevindt.

Wanneer is investeren in Put to Light voor batchpicking zinvol?

Aanvullende lichtsignalen zijn vooral interessant wanneer medewerkers veel orders tegelijk verzamelen en het herkennen van de juiste orderpositie tijd kost of fouten veroorzaakt. Put to Light kan dan helpen om de kwaliteit van het orderpicken te verbeteren en de productiviteit te verhogen. Of de investering zinvol is, hangt af van het voordeel dat je in jouw magazijn kunt behalen.

Om dat te beoordelen, zijn vooral deze punten relevant:

• Kwaliteit van werken: Komen artikelen regelmatig bij de verkeerde order terecht en kan Put to Light helpen om die fouten te beperken?
• Productiviteit: Hoeveel tijd besteden medewerkers aan het herkennen van de juiste orderpositie en hoeveel daarvan kun je met lichtsignalen besparen?
• Aantal orderposities: Hoeveel kratten of verzenddozen moeten medewerkers tijdens één pickronde onderscheiden? Bij grotere batches kan visuele ondersteuning meer toevoegen.
• Bestaande werkwijze: Hoe snel herkennen medewerkers de karlocaties nu al en welke ondersteuning biedt het WMS?
• Terugverdienbaarheid: Wegen de verwachte tijdsbesparing en vermindering van fouten op tegen de investering in Put to Light?

Wanneer medewerkers met een beperkt aantal overzichtelijke orderposities werken en nauwelijks fouten maken, zal de mogelijke verbetering kleiner zijn. Bij grotere batches, terugkerende verwisselingen of veel tijdverlies bij het herkennen van karlocaties kan Put to Light juist interessant worden.

Hoe bepaal je of Put to Light jouw orderpickfouten kan verminderen?

Bij batchpicking blijft het correct verdelen van artikelen over meerdere orders een belangrijk aandachtspunt. Put to Light kan medewerkers helpen om de juiste orderpositie sneller te herkennen en vergissingen bij het wegleggen te beperken. De technologie biedt daarmee aanvullende ondersteuning, maar sluit menselijke fouten niet volledig uit.

Of Put to Light voor jouw magazijn een zinvolle investering is, hangt af van de huidige werkwijze. Bij een beperkt aantal overzichtelijke orderposities kan de bestaande WMS-aansturing met scanbevestiging voldoende zijn. Wanneer medewerkers grotere batches verwerken, regelmatig de verkeerde krat kiezen of veel tijd besteden aan het herkennen van orderposities, kunnen lichtsignalen meerwaarde bieden.

Breng daarom eerst in kaart hoe vaak verkeerde ordertoewijzingen voorkomen, hoeveel tijd medewerkers besteden aan het herkennen van de juiste karlocatie en hoeveel herstelwerk fouten veroorzaken. Daarmee kun je beoordelen of de verwachte kwaliteits- en productiviteitsverbetering opweegt tegen de investering.

Logitrade helpt organisaties bij het combineren van orderpick-hardware en magazijnsoftware. Daarbij kijken we welke ondersteuning aansluit op de bestaande werkwijze en of aanvullende lichtsignalen voldoende meerwaarde bieden.