Sneller orderpicken: welke orderpick-hardware helpt daarbij?

Wil je sneller orderpicken, maar weet je niet precies waar je tijd kunt besparen? Moeten medewerkers daarvoor sneller werken, of zijn er handelingen die je slimmer kunt inrichten? Tijdens het orderpicken gaat namelijk niet alleen tijd zitten in het verzamelen van artikelen, maar ook in het lopen, zoeken, verdelen van artikelen, voorbereiden van orderpickkarren en herstellen van fouten.

Orderpick-hardware kan zulke handelingen verkorten of voorkomen, maar niet iedere oplossing levert in ieder magazijn tijdwinst op. De relevante vraag is daarom niet welke hardware beschikbaar is, maar waar je orderpickers nu tijd aan kwijt zijn en welke terugkerende handelingen je daadwerkelijk kunt versnellen.

Robbert Mäkel werkt al bijna tien jaar als intralogistiek specialist bij Logitrade en helpt organisaties hun magazijnprocessen te verbeteren en automatiseren. In de praktijk kijkt hij daarbij naar de samenhang tussen het proces, het WMS en de fysieke hulpmiddelen op de werkvloer.

In dit artikel lees je waar je met orderpick-hardware tijd kunt besparen. We behandelen onder andere:

• Hoe je de tijd achter iedere pick inzichtelijk maakt;
• Hoe visuele ondersteuning zoektijd kan verminderen;
• Wanneer meerdere orders in één ronde verzamelen loopbewegingen voorkomt;
• Wanneer direct verdelen of juist achteraf sorteren sneller kan zijn;
• Hoe een ScanWall het klaarmaken van een orderpickkar kan versnellen;
• Hoe je kunt voorkomen dat fouten pas aan het einde extra tijd kosten;
• Waarom een snellere pickhandeling niet automatisch meer capaciteit betekent.

Waar verliezen orderpickers tijd en welke orderpick-hardware kan helpen?

Een KPI zoals picks per uur laat zien hoe snel je huidige proces is, maar niet waardoor je op die snelheid uitkomt. Daarvoor moet je kijken wat een orderpicker tijdens een volledige pickronde daadwerkelijk doet.

Naast het pakken van artikelen kan tijd bijvoorbeeld gaan naar:

• Lopen of rijden;
• Zoeken en oriënteren;
• Artikelen bij de juiste order plaatsen;
• Sorteren;
• Een orderpickkar voorbereiden;
• Controleren en fouten herstellen;
• Wachten op een volgende processtap.

De grootste tijdvreter is niet automatisch de handeling die per keer het langst duurt. Een kleine handeling die bij iedere pick of iedere order terugkomt, kan opgeteld meer tijd kosten dan een langere handeling die maar af en toe voorkomt.

Stel dat een orderpicker 400 picks per dienst uitvoert en met visuele ondersteuning gemiddeld twee seconden minder tijd nodig heeft om de juiste orderpositie te vinden. Dan bespaart hij over een volledige dienst 800 seconden, oftewel ruim 13 minuten. Bij meerdere orderpickers kan die besparing verder oplopen.

Dit is een fictief rekenvoorbeeld. Hoeveel tijd je in de praktijk bespaart, hangt af van de huidige werkwijze en het aantal handelingen dat je daadwerkelijk kunt verkorten.

Kijk daarom naar de combinatie van tijd per handeling, hoe vaak de handeling voorkomt en welk deel je werkelijk kunt wegnemen. Pas daarna kun je bepalen waar hardware het orderpickproces daadwerkelijk kan versnellen.

1. Hoe kun je zoektijd tijdens het orderpicken verminderen?

Tijdens het orderpicken moet een medewerker op twee momenten de juiste positie vinden: bij het pakken van een artikel uit de stelling en bij het plaatsen ervan op de orderpickkar. Vooral wanneer er veel locaties of orderposities zijn, kan het herkennen van de juiste plek telkens tijd kosten.

Met Pick to Light wordt de juiste picklocatie in de stelling met een lampje aangegeven. De medewerker hoeft daardoor minder tijd te besteden aan het lezen van locatienummers en het zoeken naar het juiste vak. Dat kan vooral helpen wanneer artikelen dicht bij elkaar liggen of locaties lastig van elkaar te onderscheiden zijn.

Put to Light werkt volgens hetzelfde principe, maar ondersteunt het wegleggen van artikelen. Wanneer een medewerker meerdere orders tegelijk verzamelt, geeft een lampje aan in welke bak of welk vak op de orderpickkar het artikel hoort. Zo hoeft de medewerker niet steeds een positienummer op zijn scanner te lezen en de bijbehorende plek op de kar te zoeken.

Robbert geeft aan dat zes of acht orderposities op een kar vaak nog goed te overzien zijn, maar dat het bij grotere aantallen lastiger wordt om snel de juiste positie te vinden. Sommige organisaties kiezen daarom ook bij minder posities al voor visuele ondersteuning.

De tijdwinst zit bij beide oplossingen in minder zoeken en oriënteren. Pick to Light helpt de medewerker sneller de juiste picklocatie te herkennen, terwijl Put to Light het vinden van de juiste orderpositie op de kar versnelt. Hoeveel tijd je daarmee bespaart, hangt af van de huidige zoektijd en het aantal keren dat medewerkers deze handelingen uitvoeren.

2. Hoe kun je loopafstanden tijdens het orderpicken verminderen?

Als medewerkers orders één voor één verzamelen, kunnen ze voor verschillende orders steeds opnieuw door dezelfde gangpaden lopen. Door meerdere orders in één ronde te combineren, kun je een deel van die terugkerende loopbewegingen voorkomen.

Dat is relevant, omdat wetenschappelijk onderzoek naar orderpickroutes laat zien dat het afleggen van afstanden tussen opslaglocaties een belangrijk onderdeel van de totale orderpicktijd vormt.

Daarvoor heb je een orderpickkar nodig waarop meerdere orders meegenomen kunnen worden én een WMS dat de picks voor die orders in één route kan combineren. Alleen meerdere orders op dezelfde kar zetten is niet voldoende als de medewerker ze vervolgens alsnog één voor één verzamelt.

Om te beoordelen hoeveel voordeel deze manier van werken kan opleveren, kijk je onder andere naar:

• De overlap tussen pickroutes. Hoe vaker medewerkers nu voor verschillende orders langs dezelfde locaties komen, hoe meer loopbewegingen je mogelijk kunt voorkomen.
• Het aantal orders dat je kunt combineren. De omvang van artikelen en beschikbare ruimte op de orderpickkar bepalen hoeveel orders praktisch mee kunnen.
• De manier waarop je artikelen verdeelt. Meerdere orders tegelijk verzamelen betekent ook dat ieder artikel uiteindelijk bij de juiste order terecht moet komen.

Dat laatste punt is belangrijk. Je kunt tijdens het lopen tijd winnen, maar die winst weer verliezen wanneer het verdelen van de artikelen veel extra tijd kost.

3. Wat is sneller bij batchpicking: orders direct verdelen of achteraf sorteren?

Wanneer je meerdere orders tegelijk verzamelt, kun je ieder artikel tijdens het picken direct bij de juiste order leggen. Met LED-ondersteuning ziet de medewerker meteen in welke bak, doos of positie op de orderpickkar het artikel hoort. Zo hoeft hij niet telkens zelf de juiste orderpositie te zoeken.

Een andere mogelijkheid is om artikelen tijdens de pickronde gezamenlijk te verzamelen en pas daarna over de orders te verdelen. Je kunt dan meer artikelen in dezelfde bak meenemen, maar voegt na het verzamelen wel een aparte sorteerstap toe.

Robbert benadrukt daarom dat je naar de totale benodigde tijd moet kijken:

“Je moet inderdaad goed laten berekenen hoeveel regels we moeten ophalen, hoeveel tijd we daarmee kwijt zijn als we dat in één keer ophalen of als we het combineren.”

In het interview komt een praktijkvoorbeeld van Vasco aan bod waarbij medewerkers eerst acht orders met acht bakken tegelijk verzamelden. Omdat de bakken veel lege ruimte bevatten, is getest met één verder gevulde bak en een aparte sorteerstap. Uit de metingen van die organisatie bleek dat deze werkwijze voor dat proces efficiënter was.

Er is dus geen algemene regel dat direct verdelen of achteraf sorteren sneller is. Vergelijk hoeveel tijd beide werkwijzen kosten over het volledige proces: van de eerste pick tot het moment waarop de orders klaarstaan voor de volgende stap.

4. Hoe kun je een orderpickkar sneller voorbereiden?

De tijd tussen twee pickrondes telt ook mee in je totale orderpickproces. Zeker wanneer je met meerdere orders en veel posities op een orderpickkar werkt, kost het tijd om de juiste bakken of posities aan de orders te koppelen voordat een medewerker kan beginnen.

Een ScanWall kan die voorbereiding versnellen. De medewerker scant een bak en krijgt via een lampje direct te zien op welke positie van de orderpickkar deze hoort. Daardoor hoeft hij niet iedere positie afzonderlijk op te zoeken en handmatig te koppelen.

De winst zit dus niet in sneller picken tijdens de ronde, maar in minder tijd nodig hebben om de kar voor de volgende ronde klaar te maken. Vooral bij grotere batches en orderpickkarren met veel posities kan dat relevant zijn. Bij een eenvoudige kar met weinig posities is die voorbereidende handeling kleiner en is er dus ook minder tijd te winnen.

5. Hoe kun je pickfouten voorkomen en hersteltijd verminderen?

Sneller orderpicken gaat niet alleen over de tijd die een medewerker nodig heeft om artikelen te verzamelen. Een fout die tijdens het picken ontstaat en pas aan het einde wordt ontdekt, kan alsnog extra tijd kosten aan zoeken, controleren en herstellen.

Bij grotere single orders kan PickByWeight helpen om een afwijking eerder zichtbaar te maken. Wanneer de artikelgewichten bekend zijn, wordt tijdens het verzamelen gecontroleerd of de gewichtstoename overeenkomt met wat volgens de order op de pallet is geplaatst.

Robbert beschrijft het voordeel als volgt:

“Dan kan je eigenlijk corrigeren op de plek waar het fout gaat.”

Daar zit de mogelijke tijdwinst: een medewerker kan een afwijking direct op de plek van de pick onderzoeken. Zonder die controle kan een verschil pas aan het einde worden ontdekt, wanneer een pallet al verder is opgebouwd en meer zoek- of herstelwerk nodig is.

PickByWeight is daarmee geen algemene manier om iedere order sneller te verzamelen. De oplossing is vooral relevant bij grotere single orders waarbij artikelgewichten bekend zijn en controle achteraf tot extra herstelwerk kan leiden.

Wanneer zorgt sneller orderpicken voor meer magazijncapaciteit?

Een orderpickproces kan op zichzelf sneller worden, terwijl de totale capaciteit van het magazijn nauwelijks verandert. Dat gebeurt bijvoorbeeld wanneer orderpickers eerder klaar zijn, maar de verzamelde orders vervolgens bij de volgende processtap blijven staan.

Ook dit punt benadrukt Robbert in het interview:

“Je moet ervoor zorgen dat je geen bottleneck creëert, want anders heb je heel efficiënt gepikt. Dan gaat het er alsnog niet uit.”

Dat is een belangrijke controle bij iedere vorm van orderpick-hardware. Minder zoeken, lopen, sorteren of voorbereiden is alleen relevant voor je totale capaciteit als de gewonnen tijd ook daadwerkelijk benut kan worden.

Stel daarom niet alleen de vraag of een bepaalde handeling sneller wordt. Kijk ook of een medewerker daardoor eerder aan de volgende order of pickronde kan beginnen en of volgende processtappen die extra output aankunnen.

Een snellere pick kan bijvoorbeeld weinig opleveren wanneer:

• Orders vervolgens wachten bij de inpakafdeling;
• Minder tijd tijdens het lopen leidt tot veel extra sorteertijd;
• Een volgende batch nog niet klaarstaat wanneer de medewerker terugkomt;
• De capaciteit van een volgende processtap niet meegroeit.

Je wilt dus voorkomen dat je een paar minuten uit het ene onderdeel haalt en diezelfde minuten ergens anders weer toevoegt.

Hoe bepaal je waar je jouw orderpickproces kunt versnellen?

Waar orderpick-hardware de meeste tijd kan besparen, verschilt per magazijn. Kijk daarom niet alleen naar hoe snel medewerkers orders verzamelen, maar ook naar waar regelmatig fouten ontstaan. Krijg je bijvoorbeeld klachten van klanten omdat er verkeerde artikelen of te weinig artikelen zijn geleverd? Dan kan dat een aanwijzing zijn dat medewerkers moeite hebben om artikelen bij de juiste order te plaatsen.

Om te bepalen waar verbeteringen mogelijk zijn, is het belangrijk om het orderpickproces op de werkvloer te bekijken. Daarbij zijn drie vragen relevant:

• Waar verliezen medewerkers tijd? Denk aan lopen, zoeken naar de juiste positie, het voorbereiden van orderpickkarren of het sorteren van artikelen.
• Waar ontstaan fouten? Kijk bijvoorbeeld of artikelen regelmatig in de verkeerde bak op de orderpickkar terechtkomen en hoeveel tijd het kost om die fouten te herstellen.
• Welke handelingen kun je met hardware verbeteren? Onderzoek of bijvoorbeeld Pick to Light, Put to Light of een ScanWall het werk sneller en eenvoudiger kan maken.

Een oplossing zoals Put to Light kan daarbij op twee manieren waarde toevoegen. Medewerkers hoeven minder te zoeken naar de juiste orderpositie op de kar en krijgen visuele ondersteuning bij het plaatsen van artikelen. Daarmee kan de oplossing niet alleen tijd besparen, maar ook helpen om pickfouten te voorkomen.

Logitrade kan bij je langskomen om het huidige orderpickproces te observeren. Door op de werkvloer mee te kijken, brengen we samen in kaart waar medewerkers tijd verliezen, waar fouten ontstaan en welke hardware daarbij kan helpen. Zo wordt duidelijk welke verbeteringen in jouw magazijn daadwerkelijk kunnen bijdragen aan een sneller en betrouwbaarder orderpickproces.

Sneller orderpicken begint met inzicht in je magazijnproces

Met orderpick-hardware kun je sneller orderpicken door terugkerende handelingen te verkorten of te voorkomen. Denk aan minder zoektijd door visuele ondersteuning, minder loopbewegingen door orders te combineren of minder voorbereidingstijd tussen pickrondes. Welke oplossing het meeste oplevert, hangt af van de manier waarop jouw magazijnproces is ingericht.

Toch betekent tijd besparen op een handeling niet automatisch dat je meer orders kunt verwerken. De gewonnen tijd moet ook daadwerkelijk benut kunnen worden. Wanneer medewerkers bijvoorbeeld eerder klaar zijn, maar vervolgens moeten wachten op een volgende batch of de inpakafdeling, levert sneller picken niet direct extra capaciteit op.

De volgende stap is daarom om je huidige orderpickproces in kaart te brengen. Kijk waar medewerkers tijd verliezen, hoe vaak die handelingen voorkomen en welke verbeteringen mogelijk zijn. Vergelijk daarbij de tijd over het volledige proces, zodat je voorkomt dat een besparing op de ene plek extra werk op een andere plek veroorzaakt.

Logitrade helpt organisaties om deze verbeterkansen inzichtelijk te maken. Daarbij kijken we naar de combinatie van het WMS, de pickmethode en de fysieke uitvoering op de werkvloer. Zo kun je bepalen welke orderpick-hardware daadwerkelijk bijdraagt aan een sneller en betrouwbaarder orderpickproces.