Welke meet- en weegsystemen zijn er voor je magazijn?

Misschien meet je artikelen nu nog handmatig met een rolmaat en zet je ze daarna apart op een weegschaal. Bij kleine aantallen kan dat prima werken. Maar naarmate je meer artikelen verwerkt, kost handmatig meten en wegen meer tijd en wordt het lastiger om productgegevens consequent en betrouwbaar vast te leggen. Onjuiste of ontbrekende afmetingen en gewichten kunnen vervolgens verderop in je logistieke proces voor problemen zorgen, bijvoorbeeld bij het bepalen van opslagruimte, verpakkingen of transportcapaciteit.

Een meet- en weegsysteem helpt om die fysieke productgegevens digitaal en op een vaste manier te registreren. Daarbij bestaat niet één systeem dat automatisch geschikt is voor ieder magazijn. Een doos vraagt immers om een andere manier van meten dan een pan met steel, een lange buis of een complete pallet.

Logitrade levert en implementeert oplossingen voor het meten en wegen van goederen binnen magazijn- en logistieke processen. Christian van den Dungen werkt al ruim vier jaar als meet- en weegspecialist bij Logitrade. Hij adviseert klanten over verschillende meet- en weegoplossingen, geeft demonstraties en trainingen en ziet in de praktijk hoe deze systemen worden toegepast.

Om je een compleet beeld te geven van de mogelijkheden, lees je in dit artikel:

• Welke meet- en weegsystemen er zijn voor dozen, losse en afwijkend gevormde artikelen, lange goederen en pallets;
• Hoe systemen zoals de CartonCube, ZippCube en CubiMeter producten meten en wegen;
• Wanneer een losse industriële weegschaal geschikter is dan een gecombineerd meet- en weegsysteem;
• Hoe inline meet- en weegsystemen onderdeel kunnen worden van een geautomatiseerde goederenstroom;
• Welke gegevens deze systemen vastleggen en hoe je die kunt gebruiken in bijvoorbeeld je WMS, opslag-, verpakkings- en transportproces;
• En wat de belangrijkste verschillen tussen de meet- weegsystemen zijn.

Welke meet- en weegsystemen zijn er voor magazijnen?

Meet- en weegsystemen verschillen vooral in het type goederen waarvoor ze zijn ontwikkeld en in de manier waarop de meting plaatsvindt. Voor een magazijn met hoofdzakelijk dozen kan een ander systeem logisch zijn dan voor een assortiment met veel losse, ronde of ongelijkvormige producten.

Hiervoor werken we met verschillende meet- en weegsystemen van Bosche, waaronder systemen voor dozen, losse artikelen, lange goederen en pallets.

Afhankelijk van het type goederen en de manier waarop je wilt meten, kun je kiezen uit:

• CartonCube voor dozen;
• ZippCube voor losse en afwijkend gevormde artikelen;
• CubiMeter voor lange goederen;
• Een pallet-meetsysteem voor complete pallets;
• Industriële weegschalen voor afzonderlijke gewichtsmetingen;
• Inline meet- en weegsystemen die onderdeel zijn van een transportsysteem.

Dat er zoveel verschillende oplossingen zijn, betekent niet dat je voor ieder product een ander systeem nodig hebt. Sommige systemen overlappen in wat ze kunnen meten, maar verschillen vooral in flexibiliteit, meetbereik en de manier waarop medewerkers ermee werken.

De keuze begint daarom niet bij de vraag welk systeem technisch het meest uitgebreid is. Eerst moet duidelijk zijn welke producten je verwerkt en welke gegevens je daarvan nodig hebt.

Welke gegevens legt een meet- en weegsysteem vast?

Een meet- en weegsysteem kan de fysieke eigenschappen van een artikel digitaal vastleggen. Afhankelijk van de oplossing gaat het bijvoorbeeld om lengte, breedte, hoogte en gewicht.

Daarnaast kunnen gegevens aan een meting worden toegevoegd, zoals:

• Barcode;
• Datum;
• Tijd;
• Artikelnummer;
• Foto van het product;
• Aanvullende velden die voor jouw proces relevant zijn.

Die informatie kan vervolgens beschikbaar worden gemaakt voor andere systemen. Volgens Christian kunnen de oplossingen standalone worden gebruikt, maar kunnen meetgegevens ook worden gekoppeld aan bijvoorbeeld een WMS of ERP-systeem.

Bij standalone-gebruik kunnen gegevens in een CSV-bestand worden opgeslagen. Daarmee bepaal je zelf hoe en wanneer je de data verder verwerkt.

Juist die koppeling met andere processen maakt meten en wegen interessanter dan alleen het vervangen van een rolmaat. Betrouwbare afmetingen en gewichten kunnen verderop in het logistieke proces worden gebruikt voor bijvoorbeeld opslag, verpakking of transport.

CartonCube: meet- en weegsysteem voor dozen

De CartonCube is een meet- en weegsysteem voor dozen en omdozen. Je plaatst een doos op het meetvlak, waarna drie lasers de lengte, breedte en hoogte bepalen. Tegelijkertijd kan het gewicht van de doos worden geregistreerd. Zo leg je de belangrijkste artikelgegevens tijdens één meetproces vast.

De meting vindt plaats zonder bewegende meetonderdelen, waardoor de medewerker vooral verantwoordelijk is voor het correct plaatsen en starten van de meting.

De CartonCube is met name geschikt wanneer je veel gelijkvormige verpakkingen verwerkt, bijvoorbeeld bij goederenontvangst of verzending. De oplossing past vooral goed als:

• Je hoofdzakelijk dozen verwerkt;
• De producten relatief regelmatig van vorm zijn;
• Je lengte, breedte, hoogte en gewicht wilt vastleggen;
• Je een vaste meetplek in je magazijn wilt inrichten;
• Je de meetgegevens digitaal wilt opslaan of doorzetten.

Welke formaten van de CartonCube zijn er?

De CartonCube is beschikbaar in twee vaste formaten. Welke uitvoering geschikt is, hangt onder andere af van de afmetingen en het gewicht van de dozen die je wilt meten. Sluiten de twee standaardformaten niet goed aan op je producten of toepassing? Dan kan er worden gekeken naar maatwerk, waarbij onder andere de afmetingen, het weegbereik en de schaalverdeling in overleg kunnen worden afgestemd.

ZippCube: meet- en weegsysteem voor losse en afwijkend gevormde artikelen

De ZippCube is een meet- en weegsysteem voor losse en afwijkend gevormde artikelen. Denk bijvoorbeeld aan een fles wijn, een pan met steel of andere losse producten met afwijkende contouren.

De medewerker plaatst het artikel op het meetvlak en scant de barcode. Vervolgens beweegt hij of zij de meetboog in een gelijkmatig tempo over het product, waarna de afmetingen worden vastgelegd.

Een normale meting bestaat daarmee uit een beperkt aantal vaste handelingen:

• Artikel op de ZippCube plaatsen;
• Barcode scannen;
• Meting starten;
• Meetboog gelijkmatig over het artikel bewegen;
• Eventueel een foto toevoegen;
• Gegevens exporteren.

De ZippCube biedt daardoor meer flexibiliteit dan een systeem dat uitsluitend voor dozen is bedoeld. Dozen kunnen er eveneens mee worden gemeten, zolang ze binnen het meetbereik van de gekozen uitvoering vallen. Afhankelijk van de uitvoering kunnen artikelen tot maximaal 1230 × 850 × 640 mm worden gemeten.

De uiterste afmetingen van het product zijn bepalend

Bij afwijkende artikelen is vooral belangrijk wat het systeem precies meet. De ZippCube registreert de uiterste afmetingen van een product, waardoor uitstekende delen of verpakkingsmateriaal worden meegenomen.

Dat betekent ook dat zorgvuldig werken belangrijk blijft. Een beschadigde verpakking of uitstekend stuk folie kan invloed hebben op de gemeten afmetingen.

Christian benadrukt daarom dat sneller niet automatisch beter is:

“Het gaat niet altijd om snelheid. Het is juist de constante tijd die je moet hebben om ermee te werken. Mensen die denken: we gaan heel vlug werken, daar gaat het meestal niet goed.”

Welk formaat ZippCube heb je nodig?

De ZippCube is in meerdere formaten beschikbaar. Welke uitvoering geschikt is, hangt vooral af van de afmetingen van de artikelen die je wilt meten.

Kijk daarbij niet alleen naar de gemiddelde productafmetingen. Juist de grootste artikelen in je assortiment bepalen of het meetbereik van een bepaalde uitvoering voldoende is.

Christian adviseert klanten daarom regelmatig om eigen producten mee te nemen naar een demonstratie. Zo kun je in de praktijk testen hoe verschillende producten worden gemeten en welke uitvoering daarvoor geschikt is.

CubiMeter: meetsysteem voor lange goederen

Lange producten vormen een aparte categorie. Een buis van enkele meters past bijvoorbeeld niet op een reguliere ZippCube of CartonCube.

Voor zulke artikelen kun je de CubiMeter gebruiken. Christian omschrijft deze oplossing als een digitale rolmaat waarmee grotere en langere goederen digitaal kunnen worden opgemeten.

De CubiMeter kan worden gecombineerd met een losse weegschaal. Dat is handig wanneer een artikel wel kan worden gewogen, maar fysiek te groot is om volledig op een regulier meetstation te plaatsen.

Het voordeel is dat je ook voor deze goederen digitale afmetingen kunt vastleggen. De keerzijde is dat een complete registratie soms uit meerdere handelingen bestaat, bijvoorbeeld eerst wegen en daarna afzonderlijk meten.

Pallet meetsysteem: complete pallets registreren

Voor het registreren van complete pallets heb je vanwege hun formaat en gewicht een andere oplossing nodig dan voor losse artikelen of dozen. Een pallet meet- en weegsysteem registreert de lengte, breedte, hoogte en het gewicht van een complete pallet, zodat deze gegevens digitaal kunnen worden vastgelegd en gebruikt in je logistieke proces.

Het systeem kan pallets meten van 250 × 250 × 250 mm tot 1450 × 1450 × 2300 mm en heeft een weegcapaciteit tot 3000 kg. Daarmee is het specifiek bedoeld voor het registreren van grotere en zwaardere logistieke eenheden.

Betrouwbare palletafmetingen kunnen bijvoorbeeld relevant zijn wanneer je vooraf wilt bepalen hoeveel pallets binnen een transportbeweging passen. Ook bij goederenontvangst kan het nuttig zijn om de werkelijke afmetingen te vergelijken met de gegevens die al in je systeem staan.

Volgens Christian ontstaan problemen wanneer die geregistreerde afmetingen niet overeenkomen met de werkelijkheid. Je kunt op papier bijvoorbeeld voldoende laadruimte hebben, terwijl in de praktijk minder pallets in een vrachtwagen passen doordat de werkelijke afmetingen afwijken.

Daar zit de waarde van zo’n meting:

“Je zegt bijvoorbeeld: in deze vrachtwagen passen dertien pallets. Uiteindelijk passen er maar tien in omdat je niet de juiste data hebt.”

Industriële weegschalen: wanneer alleen gewicht nodig is

Een industriële weegschaal gebruik je wanneer het gewicht los van de afmetingen wordt gemeten. Dat kan zijn omdat je alleen het gewicht nodig hebt, maar ook omdat een product te groot of te zwaar is voor bijvoorbeeld een ZippCube.

Afhankelijk van het product en de toepassing zijn er verschillende soorten industriële weegschalen:

• Telweegschalen voor het tellen en wegen van kleine artikelen;
• Tafelweegschalen voor producten die aan een werkplek worden gewogen;
• Vloerweegschalen voor grotere of zwaardere goederen;
• Palletweegschalen voor het wegen van complete pallets.

Een industriële weegschaal betekent dus niet dat afmetingen automatisch onbelangrijk zijn. Wanneer je die ook nodig hebt, leg je ze afzonderlijk vast met een passende meetoplossing.

Inline meet- en weegsystemen: automatisch meten en wegen in de goederenstroom

Bij inline meten en wegen wordt het systeem onderdeel van een bestaande transportlijn. Het product hoeft dan niet apart naar een meetstation te worden gebracht, maar wordt tijdens de goederenstroom automatisch gemeten of gewogen.

Het is een oplossing waarmee pakketten en pallets kunnen worden geregistreerd zonder de goederenstroom te onderbreken. Zo’n systeem kan worden gecombineerd met bijvoorbeeld een scanner of camera en de gegevens kunnen richting een ERP- of WMS-systeem worden gestuurd.

Inline meten kan vooral interessant worden wanneer:

• Je al met aangedreven intern transport werkt;
• Grote aantallen goederen achter elkaar worden verwerkt;
• Een afzonderlijke meetstap vertraging veroorzaakt;
• Je handmatige handelingen verder wilt verminderen;
• Automatische registratie onderdeel moet zijn van je proces.

Dat betekent niet dat inline meten altijd beter is dan een los systeem. Christian geeft aan dat hij deze toepassing in zijn dagelijkse praktijk minder vaak tegenkomt dan stand-alone meet- en weegsystemen.

De benodigde automatiseringsgraad moet daarom passen bij de rest van je magazijnproces. Een volledig automatische meting levert weinig voordeel op wanneer de goederen ervoor en erna alsnog grotendeels handmatig worden verwerkt.

Meet- en weegsystemen verschillen per type product en toepassing

Er bestaat niet één meet- en weegsysteem dat voor ieder product en ieder magazijn geschikt is. Voor dozen, afwijkend gevormde artikelen, lange goederen en pallets zijn verschillende meetoplossingen beschikbaar. Daarnaast kun je gewicht afzonderlijk registreren met een industriële weegschaal of het meten en wegen opnemen in een geautomatiseerde goederenstroom. Je weet nu welke mogelijkheden er zijn en waarin deze systemen van elkaar verschillen.

Misschien meet en weeg je artikelen nu nog handmatig of merk je dat afmetingen en gewichten niet altijd volledig of consequent worden vastgelegd. Zodra je meer artikelen verwerkt en deze productdata ook gebruikt voor opslag, verpakking, transport of automatisering, worden betrouwbare meetgegevens steeds belangrijker. Wat bij kleine aantallen nog prima werkt met een rolmaat en losse weegschaal, kan dan steeds meer tijd kosten en fouten in je artikeldata veroorzaken.

De volgende stap is daarom om te kijken naar je eigen goederen en magazijnproces. Welke producten wil je meten, welke gegevens heb je daarvan nodig en op welk moment in je proces wil je die vastleggen? Met die informatie kun je gerichter onderzoeken welke meet- en weegoplossingen voor jouw situatie relevant zijn, zonder direct voor het technisch meest uitgebreide systeem te kiezen.

Logitrade helpt bedrijven bij het digitaliseren van meet- en weegprocessen in het magazijn. Daarbij kijken we niet alleen naar het meet- of weegsysteem zelf, maar ook naar de goederen die je verwerkt, de plek van de meting in je proces en hoe je de verzamelde gegevens verder wilt gebruiken.