Het juiste meet- en weegsysteem kies je niet alleen op basis van technische specificaties. Vooral de plek waar je wilt meten, het type goederen dat daar voorbijkomt en de gewenste mate van automatisering bepalen welke oplossing geschikt is. In dit artikel lees je welk systeem past bij verschillende goederen en meetmomenten, wanneer een vaste, mobiele of inline oplossing logisch is en wanneer je meerdere systemen nodig hebt.
Je wilt meten en wegen in je magazijn automatiseren, maar zodra je verschillende meet- en weegsystemen vergelijkt, lijken meerdere oplossingen geschikt. Een verkeerde keuze merk je vaak pas in de praktijk: een systeem kan bijvoorbeeld niet alle goederen uit je assortiment meten, staat op een onhandige plek in het proces of vraagt om extra handelingen van medewerkers.
Het juiste meet- en weegsysteem kies je daarom niet alleen op basis van technische specificaties. Waar en wanneer je wilt meten, welke goederen daar voorbijkomen en hoe de meting in je magazijnproces moet passen, bepalen welke oplossingen voor jouw situatie geschikt zijn. Voor dozen kan dat bijvoorbeeld een andere oplossing zijn dan voor losse artikelen, grote goederen of complete pallets. Soms heb je zelfs meerdere systemen nodig.
Christian van den Dungen werkt al ruim vier jaar als meet- en weegspecialist bij Logitrade. Hij installeert en onderhoudt meet- en weegsystemen bij klanten en ziet daardoor in de praktijk welke oplossingen wel en niet aansluiten op verschillende goederen en magazijnprocessen.
Aan de hand van een interview met Christian lees je in dit artikel:
- Welk meet- en weegsysteem bij verschillende goederen past;
- Wanneer een vaste, mobiele of inline meetoplossing geschikt is;
- Wanneer je meerdere meet- en weegsystemen nodig hebt.
Hoe kies je het juiste meet- en weegsystem voor je magazijn?
Er is niet één meet- en weegsysteem dat in ieder magazijn de beste keuze is. Een systeem kan technisch uitstekend werken, maar alsnog niet aansluiten op de goederen die je op een bepaalde plek in je proces wilt meten.
Daarom heeft het weinig zin om direct specificaties van verschillende systemen naast elkaar te leggen. Bepaal eerst waar je wilt meten, welke goederen daar voorbijkomen en hoe de meting onderdeel moet worden van je proces.
Die factoren hangen bovendien met elkaar samen. De plek waar je meet, bepaalt mede in welke vorm je goederen voorbijkomen, terwijl het soort goederen vervolgens eisen stelt aan bijvoorbeeld het meetbereik en de manier van meten.
Om de relevante systemen af te bakenen, zijn vooral drie vragen belangrijk:
- Waar en wanneer wil je meten en wegen?
- Welke goederen wil je daar meten en wegen?
- Hoe handmatig of automatisch wil je de meting uitvoeren?
Zo voorkom je dat je een systeem kiest dat op papier geschikt lijkt, maar in de praktijk niet aansluit op je goederen of werkwijze.
De belangrijkste situaties en bijbehorende oplossingen hebben we hieronder samengevat. De tabel geeft een eerste richting en geen definitief advies. Het exacte meetbereik, uitzonderingen binnen je assortiment en de inrichting van je werkplek kunnen er bijvoorbeeld voor zorgen dat meerdere systemen mogelijk zijn.
De exacte mogelijkheden verschillen vervolgens per systeem en uitvoering. Wil je bijvoorbeeld weten wat de meetbereiken, weegcapaciteiten en beschikbare uitvoeringen zijn? Via het formulier naast of onder dit artikel kun je de productbrochures met de technische specificaties aanvragen.
Waar in je magazijn wil je meten en wegen?
De eerste vraag is op welk moment en op welke plek in je logistieke proces je betrouwbare afmetingen en gewichten nodig hebt. Dat kan een vaste plek zijn bij bijvoorbeeld goederenontvangst of verzending, maar soms wil je juist bestaande artikelen op verschillende plekken in het magazijn meten.
Het meetmoment bepaalt bovendien welke goederen je daar tegenkomt. Bij goederenontvangst kun je bijvoorbeeld losse artikelen, dozen en pallets verwerken, terwijl dezelfde artikelen bij verzending inmiddels verpakt of op een pallet geplaatst zijn.
Meten en wegen bij goederenontvangst
Goederenontvangst is een logisch meetmoment wanneer je artikeldata vroeg in het proces wilt vastleggen of controleren. Nieuwe goederen kunnen dan direct worden gemeten voordat ze verder het magazijn ingaan.
Dat kan bijvoorbeeld relevant zijn wanneer:
- Regelmatig nieuwe artikelen binnenkomen;
- Aangeleverde artikeldata gecontroleerd moet worden;
- Afmetingen nodig zijn voor vervolgstappen in het magazijn.
Welke meetoplossing daar past, hangt vervolgens af van wat er bij goederenontvangst binnenkomt. Komen er vooral standaarddozen binnen, dan heb je een andere meetoplossing nodig dan wanneer je losse artikelen, zware goederen of complete pallets ontvangt.
Meten en wegen bij verpakken en verzenden
Ook aan het einde van de goederenstroom kan meten en wegen belangrijk zijn. Bij dozen en pallets kun je vlak voor verzending de werkelijke afmetingen en het gewicht vastleggen, zodat je transportgegevens aansluiten op de goederen die daadwerkelijk vertrekken.
Bij pakketvervoer kunnen vervoerders de afmetingen en het gewicht van een zending ook gebruiken bij het bepalen van het factureerbare gewicht.
Vooral bij pallets kunnen verkeerde afmetingen gevolgen hebben voor de transportplanning. Op basis van de geregistreerde gegevens verwacht je bijvoorbeeld dat een bepaald aantal pallets in een vrachtwagen past, terwijl de werkelijke afmetingen groter blijken te zijn.
Christian ziet wat dat in de praktijk kan betekenen:
“Je zegt bijvoorbeeld: in deze vrachtwagen passen dertien pallets. Uiteindelijk passen er maar tien in omdat je niet de juiste data hebt.”
Bestaande artikelen verspreid door het magazijn meten
Niet iedere meetvraag ontstaat bij nieuwe goederen die binnenkomen of zendingen die vertrekken. Je kunt ook bestaande artikelen in je magazijn hebben waarvan afmetingen en gewichten ontbreken of opnieuw moeten worden vastgelegd.
In zo’n situatie kan een mobiele ZippCube praktisch zijn. In plaats van alle artikelen uit de stellingen naar één centrale meetplek te brengen, kan het systeem door het magazijn worden verplaatst en kunnen de producten dichter bij hun opslaglocatie worden gemeten.
De ZippCube kan daarmee op verschillende manieren worden ingezet:
- Als vaste meetplek bij inbound;
- Als vaste meetplek bij outbound;
- Als mobiele meetplek voor artikelen die al in het magazijn liggen.
Denk daarom niet alleen na over het moment waarop je meet, maar ook over de locatie. Wanneer je structureel dezelfde goederenstroom meet, kan een vaste opstelling logisch zijn. Wil je juist bestaande artikeldata verspreid door het magazijn aanvullen, dan kan mobiliteit een belangrijk voordeel zijn.
Inline meten tijdens intern transport
Bij inline meten en wegen wordt de meting onderdeel van het transportsysteem. Goederen worden tijdens de interne goederenstroom automatisch gemeten of gewogen in plaats van afzonderlijk naar een meetstation te worden gebracht.
Dat kan interessant zijn wanneer goederen al automatisch door het magazijn bewegen. Je voorkomt dan dat producten voor een meting uit die stroom moeten worden gehaald en handmatig op een meetstation moeten worden geplaatst.
Inline meten is niet automatisch beter omdat het verder geautomatiseerd is. Christian geeft aan dat Logitrade deze toepassing in de praktijk minder vaak tegenkomt dan stand-alone meetoplossingen.
De vraag is daarom vooral of inline meten aansluit op het proces eromheen. In een grotendeels handmatige goederenstroom kan een los meetstation praktischer zijn.
Welke goederen wil je meten en wegen in je magazijn?
Zodra duidelijk is waar je wilt meten, kijk je naar de goederen die op die plek voorbijkomen. De vorm, afmetingen en het gewicht bepalen vervolgens welke systemen technisch geschikt zijn.
Kijk daarbij niet alleen naar je meest voorkomende artikel. Juist grote of afwijkende producten kunnen bepalen of één systeem de goederen die je op die plek wilt verwerken voldoende kan afdekken.
Welk meet- en weegsysteem is geschikt voor dozen?
Verwerk je op het gekozen meetmoment vrijwel uitsluitend dozen en omdozen, dan kan een CartonCube logisch zijn. Het systeem is specifiek voor dozen ontwikkeld en meet met lasers de lengte, breedte en hoogte.
De beperking is tegelijkertijd duidelijk: afwijkende artikelen kun je er niet zomaar mee meten. Heb je naast dozen bijvoorbeeld flessen, kleine ronde producten of andere losse artikelen, dan moet je daar rekening mee houden.
Kijk bij een dozenstroom daarom onder andere naar:
- Hoeveel van de te meten goederen daadwerkelijk uit dozen bestaat;
- Of de verpakkingen regelmatig van vorm zijn;
- Welke minimale en maximale afmetingen voorkomen;
- Of je daarnaast afwijkende artikelen moet kunnen meten.
Welk meet- en weegsysteem is geschikt voor losse en afwijkende artikelen?
Verwerk je veel verschillende productvormen, dan ligt een ZippCube eerder voor de hand. Deze kan naast dozen ook losse en afwijkend gevormde artikelen meten, zolang ze binnen het meetbereik van de gekozen uitvoering passen.
Denk bijvoorbeeld aan een fles wijn of kleinere ronde artikelen. De ZippCube meet daarbij de uiterste afmetingen van het product, waardoor verschillende vormen met hetzelfde systeem kunnen worden vastgelegd.
Bij een breed assortiment is het daarom belangrijk om niet alleen naar de specificaties van het systeem te kijken, maar ook te testen hoe je eigen producten worden gemeten.
“Tijdens een demo vragen we of klanten een aantal artikelen uit hun magazijn meenemen.”
Zo zie je direct of de verschillende productvormen en afmetingen uit jouw assortiment in de praktijk goed met het systeem kunnen worden gemeten.
Welk meet- en weegsysteem is geschikt voor grote en lange goederen?
Sommige goederen zijn te groot of te zwaar voor een regulier meet- en weegsysteem. Denk bijvoorbeeld aan lange buizen of een groot en zwaar product zoals een koelkast.
In zo’n situatie hoeven gewicht en afmetingen niet met hetzelfde systeem te worden vastgelegd. Het product kan bijvoorbeeld op een industriële weegschaal worden gewogen, terwijl je de afmetingen afzonderlijk met een CubiMeter meet.
Daarmee worden de maximale afmetingen van je producten een belangrijk aandachtspunt. Kijk niet alleen naar wat gemiddeld door je magazijn gaat, maar ook naar de grootste artikelen die je regelmatig moet meten.
Welk meet- en weegsysteem is geschikt voor pallets?
Wil je complete pallets meten, dan heb je een oplossing nodig die voor deze afmetingen is ontwikkeld. Een pallet meetsysteem kan lengte, breedte en hoogte vastleggen en worden gecombineerd met een weegschaal voor het gewicht.
Pallets kunnen zowel bij goederenontvangst als voor verzending relevant zijn. De plek van de meting hangt af van het moment waarop je de werkelijke afmetingen en het gewicht nodig hebt.
Kijk daarbij niet alleen naar de afmetingen van de pallet zelf. De lading kan buiten de pallet uitsteken of verschillen in hoogte, waardoor juist de werkelijke afmetingen van de beladen pallet relevant zijn voor het vervolgproces.
Wanneer heb je meerdere meet- en weegsystemen nodig in je magazijn?
Niet ieder magazijn kan met één meet- en weegsysteem alle goederen verwerken. Vooral bij een sterk gemengd assortiment kunnen de verschillen in vorm, afmetingen en gewicht daarvoor te groot zijn.
Stel dat het grootste deel van je losse artikelen op een ZippCube past, maar je daarnaast regelmatig grote of zware goederen verwerkt. Dan hoeft dat niet te betekenen dat je voor alle producten een andere oplossing moet zoeken.
Je kunt verschillende systemen combineren, bijvoorbeeld:
- Een ZippCube voor losse en afwijkend gevormde artikelen;
- Een industriële weegschaal voor grote of zware producten;
- Een CubiMeter om de afmetingen van die grotere artikelen afzonderlijk vast te leggen.
Christian ziet zulke combinaties ook in de praktijk. Er zijn klanten die naast de ZippCube een grotere weegschaal gebruiken voor zware artikelen die niet op het systeem passen.
Een combinatie voorkomt dat je één systeem probeert te selecteren op basis van de uitzonderingen binnen je assortiment. Je kunt dan een oplossing kiezen voor de reguliere goederenstroom en apart bepalen hoe je afwijkende producten verwerkt.
Hoe test en vergelijk je meet- en weegsystemen voor je magazijn?
Het is heel normaal wanneer na een eerste selectie meerdere systemen mogelijk lijken. Op papier kunnen producten bijvoorbeeld binnen het meetbereik vallen, terwijl je nog niet weet hoe praktisch de meting in de dagelijkse operatie werkt.
Test daarom bij twijfel representatieve producten. Neem niet alleen de makkelijkste standaardartikelen mee, maar juist ook producten die qua vorm, afmetingen of gewicht aan de grenzen van je assortiment zitten.
Let tijdens zo’n praktijktest bijvoorbeeld op:
- Of alle relevante producten daadwerkelijk kunnen worden gemeten;
- Hoe afwijkende vormen worden geregistreerd;
- Welke handelingen een medewerker moet uitvoeren;
- Of een vaste of mobiele opstelling beter aansluit;
- Hoeveel ruimte de meetplek nodig heeft;
- Wat er gebeurt met producten die buiten het meetbereik vallen.
Zo toets je niet alleen of een systeem technisch kan meten, maar ook of de werkwijze aansluit op je magazijn. Dat geeft een betrouwbaarder beeld dan systemen uitsluitend vergelijken op specificaties.
Hoe kies je het juiste meet- en weegsysteem voor je magazijn?
Welk meet- en weegsysteem het beste bij je magazijn past, hangt vooral af van waar je wilt meten, welke goederen daar voorbijkomen en hoe de meting in je proces moet passen. Voor dozen, losse of afwijkende artikelen, grote goederen en pallets zijn verschillende oplossingen geschikt. Soms kan één systeem het grootste deel van je assortiment verwerken, terwijl in andere situaties een combinatie van meet- en weegsystemen nodig is.
Kijk daarom niet alleen naar technische specificaties. Een systeem dat op papier geschikt lijkt, kan in de praktijk alsnog niet alle goederen meten, onhandig in je proces passen of extra handelingen van medewerkers vragen. Door ook je grootste, zwaarste en afwijkende artikelen mee te nemen in je keuze, voorkom je dat je een meet- en weegsysteem selecteert op basis van alleen je standaard goederenstroom.
Heb je je mogelijke meet- en weegsystemen teruggebracht tot een paar opties? Test dan representatieve producten uit je eigen assortiment. Zo ontdek je niet alleen of een systeem binnen het benodigde meetbereik valt, maar ook of een vaste of mobiele opstelling werkt op de gewenste meetplek en of de werkwijze praktisch aansluit op je magazijnproces.
Logitrade helpt bedrijven bij het selecteren en testen van meet- en weegsystemen voor hun magazijn. Daarbij kijken we naar de meetplek, je goederen en het proces eromheen, zodat je niet alleen weet welk systeem technisch geschikt is, maar ook welke oplossing in de dagelijkse praktijk bij je magazijn past.
Wil je weten welk meet- en weegsysteem het beste aansluit bij jouw goederen en magazijnproces? Neem dan contact met ons op, we denken graag met je mee. Wil je je eerst verder verdiepen in de verschillende mogelijkheden? Lees dan ook ons artikel over de verschillende meet- en weegsystemen voor magazijnen en ontdek welke oplossingen er zijn voor dozen, losse artikelen, lange goederen, pallets en geautomatiseerde goederenstromen.
Veelgestelde vragen
1. Moet je afmetingen en gewicht altijd op hetzelfde moment meten?
Nee, dat hoeft niet. Bij grote, lange of zware goederen kan het praktischer zijn om het gewicht en de afmetingen afzonderlijk vast te leggen. Je kunt een product bijvoorbeeld wegen met een industriële weegschaal en de lengte, breedte en hoogte meten met een apart meetsysteem. Welke werkwijze geschikt is, hangt af van je goederen en van de plek waar de gegevens in je magazijnproces nodig zijn.
2. Waar moet je op letten bij het bepalen van het meetbereik?
Kijk niet alleen naar de gemiddelde afmetingen van je artikelen, maar vooral naar de kleinste, grootste en afwijkend gevormde producten die je regelmatig wilt meten. Een systeem kan voor het grootste deel van je assortiment geschikt zijn, terwijl bepaalde uitzonderingen buiten het meetbereik vallen. Door juist deze grensgevallen vooraf te testen, krijg je een beter beeld van de praktische inzetbaarheid van het meet- en weegsysteem.
3. Is een mobiel meet- en weegsysteem altijd handiger dan een vaste opstelling?
Nee. Een mobiele oplossing is vooral praktisch wanneer artikelen verspreid door het magazijn liggen en je de meetplek naar de producten wilt brengen. Bij een vaste goederenstroom, bijvoorbeeld bij goederenontvangst of verzending, kan een vaste meetplek juist logischer zijn. De beste keuze hangt daarom niet alleen af van het systeem zelf, maar ook van hoe vaak, waar en op welk moment je goederen meet.
4. Welke producten kun je het beste meenemen naar een praktijktest?
Neem een representatieve selectie mee, inclusief producten die qua vorm, formaat of gewicht afwijken van je standaardassortiment. Denk bijvoorbeeld aan je grootste of zwaarste artikel en producten met een afwijkende vorm. Daarmee test je niet alleen of normale artikelen goed worden gemeten, maar ontdek je ook waar de grenzen van het systeem liggen en welke handelingen medewerkers in de praktijk moeten uitvoeren.
Lees ook onze andere artikelen
Welke meet- en weegsystemen zijn er voor je magazijn?
Welke logistieke problemen ontstaan door onjuiste artikeldata in je magazijn?
Wanneer is een meet- en weegsysteem een slimme investering voor je magazijn?
