Hoe snel zie je resultaat met LogiAction in productiviteit en foutreductie in je magazijn?

Je merkt dat je magazijn onder druk staat. Orders nemen toe, fouten worden zichtbaarder en je team werkt harder dan ooit, maar de output groeit niet mee. Ondertussen lopen klantverwachtingen op en wordt elke fout direct voelbaar.

Hoe lang kun je zo doorgaan voordat het echt begint te knellen? En belangrijker: als je investeert in een WMS zoals LogiAction, hoe snel zie je dan daadwerkelijk resultaat op de werkvloer?

In de praktijk zien we dat veel bedrijven verwachten dat productiviteit en foutreductie direct verbeteren na implementatie. Maar zo werkt het niet. Resultaat ontstaat in fases en juist dat bepaalt of je investering succesvol is of tegenvalt.

In dit artikel krijg je een realistisch beeld van hoe snel LogiAction resultaat oplevert. Je ziet wat er gebeurt in de eerste weken, wanneer productiviteit echt begint te stijgen en waar foutreductie concreet vandaan komt. Ook laten we zien welke factoren bepalen hoe snel jij effect ziet in jouw magazijn.

Specifiek ontdek je:

• hoe snel LogiAction eerste resultaten zichtbaar maakt
• waarom jouw huidige manier van werken productiviteit beperkt
• wat er concreet verandert in je proces met LogiAction
• welke resultaten je kunt verwachten in weken vs. maanden
• hoe foutreductie en productiviteitswinst zich opbouwen

Hoe snel een WMS resultaat geeft in je magazijn hangt af van de uitgangssituatie

Voordat je iets kunt zeggen over resultaat, moet je weten waar je vandaan komt. Dat klinkt logisch, maar wordt vaak overgeslagen. Daarom start een implementatie altijd met het scherp krijgen van de huidige situatie in het magazijn.

We kijken samen met jou naar hoe het proces nu loopt en waar de grootste knelpunten zitten. Daarmee ontstaat een soort nulmeting: hoe snel wordt er gepickt, waar ontstaan fouten en waar gaat tijd verloren?

Bas, producteigenaar van LogiAction, benadrukt dat dit altijd de eerste stap is:

“Je moet eerst een uitgangspositie bepalen. Waar komt de klant vandaan? Wat wil die verbeteren?”

Sommige bedrijven willen vooral sneller werken, terwijl anderen juist sturen op minder fouten of meer inzicht in hun processen. Dat vertrekpunt bepaalt ook hoe snel je resultaat ziet.

LogiAction maakt je magazijnproces direct meetbaar

Met LogiAction maak je ineens alles meetbaar. Elke handeling, van pick tot verplaatsing, wordt vastgelegd. Daardoor zie je vrij snel waar tijd verloren gaat en waar fouten ontstaan.

Zoals Bas beschrijft:

“Je legt feitelijk alles vast. Elke handeling wordt geregistreerd, dus daar kan je meteen wat mee.”

De eerste winst zit daardoor vaak niet in snelheid, maar in inzicht.

Waarom magazijnen zonder WMS vastlopen (en productiviteit verliezen)

In veel magazijnen zit het probleem niet in de inzet van medewerkers, maar in het feit dat het proces afhankelijk is van keuzes die mensen zelf moeten maken.

Medewerkers bepalen zelf hun looproute, de volgorde van picking en wanneer ze aanvullen. Dat werkt zolang er een overzichtelijke werkdruk is, maar bij groei ontstaat er ruis: er wordt meer gelopen, meer gezocht en fouten worden pas laat ontdekt.

Zoals je ook terugziet in andere magazijnen:

• pickroutes worden op gevoel bepaald
• aanvullen gebeurt “voor de zekerheid”
• controle vindt pas aan het eind plaats

Dat zorgt ervoor dat je productiviteit moeilijk schaalbaar wordt en fouten zich opstapelen.

LogiAction pakt precies dat punt aan. Het systeem verschuift het denkwerk van de medewerker naar vaste proceslogica, waardoor medewerkers niet meer hoeven te beslissen, maar uitvoeren.

Wat verandert er in je magazijn na implementatie van LogiAction?

In de praktijk verandert vooral hoe beslissingen tot stand komen op de werkvloer.

Waar medewerkers eerst zelf bepalen wat de beste volgende stap is, neemt LogiAction dat over. Het systeem stuurt het proces en medewerkers volgen vaste instructies.

Dat zie je vooral terug in drie veranderingen:

1. Minder ruimte voor eigen interpretatie

Medewerkers krijgen duidelijke instructies: waar ze heen moeten, wat ze moeten pakken en waar het naartoe gaat.

Daardoor hoeven ze minder zelf te beslissen tijdens het werk. Het proces ligt vast in het systeem, waardoor werkwijzen consistenter worden en verschillen tussen medewerkers afnemen.

2. Minder onnodige bewegingen in het magazijn

De basis van de looproute ligt vast in het systeem. Medewerkers volgen een logische volgorde door het magazijn.

In specifieke situaties, zoals bij batchpicking, kijkt LogiAction naar overlap tussen orders. Daardoor kunnen meerdere orders tegelijk worden gepickt vanaf dezelfde locatie.

Het resultaat is dat bewegingen efficiënter worden ingericht en tijdverlies door omwegen of dubbele handelingen afneemt.

3. Fouten worden eerder in het proces gesignaleerd

Controles zitten in het proces zelf, bijvoorbeeld via scans tijdens het picken.

Daarmee controleert LogiAction of het juiste artikel wordt gepakt. Afwijkingen worden direct zichtbaar, waardoor fouten eerder worden ontdekt.

Het picken van een verkeerd aantal blijft mogelijk, maar doordat controles eerder in het proces plaatsvinden, worden fouten sneller opgemerkt en gecorrigeerd.

Deze ogenschijnlijk kleine veranderingen zorgen voor een direct merkbaar verschil in productiviteit en foutreductie. Het proces wordt consistenter, medewerkers hoeven minder te schakelen en de werkvloer krijgt meer ritme en voorspelbaarheid.

Hoe snel zie je resultaat met LogiAction in productiviteit en foutreductie?

Dit is waar het verschil zit tussen verwachting en praktijk. Veel bedrijven hopen op direct resultaat. In de praktijk verloopt het in fases.

Fase 1: de eerste weken na implementatie van LogiAction

De eerste weken staan in het teken van wennen en het opbouwen van een routine.

Medewerkers moeten:

• leren werken met scanners
• wennen aan instructies vanuit het systeem
• stoppen met eigen keuzes maken

Dat laatste is vaak de grootste verandering. Het proces ligt vast, waardoor er minder ruimte is voor eigen interpretatie.

Bas is daar heel duidelijk over:

“Vanaf dag één ga je het niet meteen merken. Het moet eerst routine worden.”

Tegelijkertijd zie je wel al snel de eerste effecten.

Als je van papier komt, merk je bijvoorbeeld direct:

• minder printwerk
• minder handelingen op kantoor
• minder afhankelijkheid van één persoon die alles aanstuurt

“Je bespaart meteen papier en ook iemand op kantoor die dat aanstuurt.”

Dit zijn geen spectaculaire KPI’s, maar wel directe praktische winst.

Fase 2: de eerste maanden na implementatie van LogiAction

Na een paar weken begint het systeem echt voor je te werken.

Processen worden consistenter, medewerkers raken gewend aan de werkwijze en je krijgt beter zicht op wat er gebeurt in het magazijn. Op basis van die inzichten ga je bijsturen.

Je merkt bijvoorbeeld dat je keuzes gaat aanscherpen rondom:

• pickstrategieën
• min/max-instellingen voor aanvullen
• de indeling van je magazijn (slotting)

Die optimalisaties maken vaak een groot verschil. Wanneer picklocaties op tijd worden aangevuld en artikelen op een logische plek liggen, neemt inefficiëntie af.

Bas zegt hierover:

“Je gaat hier en daar nog aan knoppen draaien om het wat efficiënter te krijgen.”

In deze fase zie je dat productiviteit én stabiliteit tegelijkertijd beginnen te stijgen.

Medewerkers maken minder omwegen, processen verlopen vloeiender en er is minder herstelwerk nodig.

Dat vertaalt zich concreet naar:

• hogere picks per uur
• minder stilstand
• minder herstelwerk
• stabielere doorlooptijden

Dit is het moment waarop veel bedrijven zeggen: nu merken we echt verschil.

Fase 3: gestabiliseerd proces na implementatie van LogiAction

Wanneer processen goed staan en medewerkers het systeem volgen, wordt het effect structureel.

Fouten nemen af omdat controles onderdeel zijn van het proces. Daarnaast wordt het magazijn minder afhankelijk van ervaring. Nieuwe medewerkers kunnen sneller meedraaien, omdat het systeem het werk begeleidt.

Dat zorgt voor:

• stabiele productiviteit
• voorspelbare output en betere capaciteitsplanning
• minder afhankelijkheid van key users

Omdat je output voorspelbaarder wordt, kun je ook beter plannen. Je weet beter wat je met je team aankunt, waar je pieken zitten en wanneer je moet opschalen.

Of zoals je ook terugziet in andere trajecten: zodra het proces klopt, ontstaat er rust op de vloer.

Wat vaak onderschat wordt: verandering kost tijd (en weerstand)

Een belangrijk punt uit de praktijk: verandering gaat bijna nooit zonder weerstand.

Medewerkers zijn gewend aan hun manier van werken en moeten ineens anders werken. Soms helpt het om die overgang gefaseerd te doen.

Bas geeft daar een eerlijk voorbeeld van:

“Verandering geeft altijd weerstand. Soms moet je even een stapje terug doen om die drempel te verlagen.”

In sommige situaties wordt tijdelijk nog met papier gewerkt naast het systeem, puur om de overgang soepeler te maken. Niet ideaal, maar wel effectief om mensen mee te krijgen.

Daarnaast helpt het enorm als je gefaseerd live kunt gaan.

“Het mooie is als je gefaseerd live kan gaan.”

Bijvoorbeeld per proces of per klantgroep. Zo voorkom je dat alles tegelijk verandert en blijft de operatie stabiel.

Waar komt productiviteitswinst vandaan in een magazijn met LogiAction?

De grootste fout is denken dat productiviteitswinst uit één aanpassing komt.

In de praktijk ontstaat die winst uit meerdere verbeteringen die elkaar versterken. Een deel zit in de processturing zelf, maar een deel ontstaat ook pas nadat je meer inzicht krijgt in wat er op de werkvloer gebeurt.

Denk bijvoorbeeld aan:

• minder lopen door een logische procesvolgorde
• minder zoeken door duidelijke instructies
• minder fouten door controles tijdens het proces
• minder herstelwerk achteraf
• meer inzicht in prestaties, waardoor je processen en medewerkers beter kunt begeleiden

Daarnaast speelt de inrichting van het systeem een grote rol. Bas benoemt in het interview vooral dat de instellingen voor aanvullen in het begin vaak nog niet optimaal staan.

“Je moet op een artikel een min-max zetten per locatie. Ga dat maar eens even doen…”

Daar zit volgens hem vaak een belangrijk deel van de winst. Als die min/max-parameters te ruim of te krap staan, wordt er te laat aangevuld of juist te veel. Dan blijft er alsnog onrust ontstaan op de vloer en moeten medewerkers blijven zoeken.

Bas beschrijft ook dat dit in het begin kan tegenvallen:

“Dan denk je: ik doe het wel even generiek, en dan blijkt niet alles goed te zijn.”

Pas wanneer je die parameters verder finetunet, merk je dat het proces beter gaat lopen. Aanvullen gebeurt dan op tijd, picklocaties raken minder snel leeg en medewerkers hoeven minder vaak te zoeken naar artikelen die er eigenlijk hadden moeten liggen.

Dat soort optimalisaties zorgen ervoor dat je na implementatie nog extra productiviteitswinst kunt behalen.

Hoe Fulfilment Solutions dankzij LogiAction 4 keer zoveel orders kan picken

Een goed voorbeeld van productiviteitswinst zie je bij Fulfilment Solutions, een e-commerce fulfilmentbedrijf dat met sterke pieken in ordervolume te maken heeft. Door de inzet van LogiAction en batchpicking konden zij hun proces aanzienlijk efficiënter inrichten.

In plaats van voor elke order afzonderlijk door het magazijn te lopen, worden orders gecombineerd. Daardoor kunnen meerdere orders tegelijk worden gepickt vanaf dezelfde locatie.

Steven Kersbergen, Managing Director, gaf in de klantcase aan:

“LogiAction maakt het mogelijk om tijdens het lopen van één rondje niet slechts één order maar 75 orders tegelijk te verzamelen, die allemaal tegelijkertijd naar de verpakkingsmachine kunnen. Dat komt doordat het systeem orders groepeert als mensen hetzelfde product bestellen en ook soortgelijke producten die dicht bij elkaar liggen samenvoegt in één rondje. Zo kunnen we veel sneller en efficiënter orders picken.”

Het resultaat is concreet: Fulfilment Solutions kan tot vier keer zoveel orders per uur picken als voorheen.

Daarbij is het belangrijk om te benadrukken dat dit soort resultaten sterk afhankelijk zijn van de situatie in het magazijn. Factoren zoals ordervolume, productassortiment en procesinrichting bepalen hoeveel productiviteitswinst je daadwerkelijk kunt behalen.

Hoe zorgt LogiAction voor foutreductie in je magazijn?

Foutreductie zie je vaak sneller dan productiviteitswinst.

Dat komt doordat LogiAction het proces stap voor stap begeleidt. Medewerkers krijgen instructies op het moment dat ze een handeling moeten uitvoeren.

Daardoor zijn ze minder afhankelijk van geheugen of eigen interpretatie, zoals bij werken vanaf papier. Het systeem bepaalt de volgende stap, waardoor de kans op fouten direct afneemt en de cognitieve belasting op de werkvloer lager wordt.

Tijdens het picken zelf:

• wordt gecontroleerd of het juiste artikel wordt gepakt
• wordt de juiste locatie bevestigd

In sommige situaties kan dit verder worden ondersteund met oplossingen zoals put-to-light. Hierbij geven lampjes op een kar aan in welke bak de gepickte producten gelegd moeten worden, waardoor ook bij het verdelen van orders minder fouten ontstaan.

Het effect daarvan is dat fouten eerder zichtbaar worden en minder ver doorsijpelen in het proces.

Daardoor voorkom je:

• verkeerde picks
• orders die niet compleet zijn

Het picken van een verkeerd aantal blijft een aandachtspunt. Ook met een WMS kan dit voorkomen, omdat dit afhankelijk blijft van handelingen van medewerkers.

LogiAction ondersteunt hier wel in door extra bevestigingen en meldingen te geven op kritische momenten. Daarmee vergroot je de bewustwording en verklein je de kans op fouten in aantallen.

Het effect daarvan is in de praktijk goed merkbaar:

• minder retouren
• minder klantklachten
• minder herstelwerk

Conclusie: hoe snel levert LogiAction resultaat op in productiviteit en foutreductie?

Hoe snel je resultaat ziet met LogiAction hangt sterk af van je uitgangssituatie, maar het patroon is duidelijk: eerst ontstaat inzicht in je proces, daarna volgt verbetering in productiviteit en uiteindelijk bouw je naar een stabielere werkwijze met minder fouten. Het verschil zit dus niet in directe versnelling, maar in hoe je proces stap voor stap verandert en voorspelbaarder wordt.

Wat daarbij opvalt, is dat de grootste winst voortkomt uit het wegnemen van dagelijkse frictie. Minder zoeken, minder onnodige loopbewegingen, minder herstelwerk en minder afhankelijkheid van individuele keuzes. Juist die optelsom zorgt ervoor dat je magazijn niet alleen efficiënter wordt, maar ook beter schaalbaar en rustiger in uitvoering.

De logische volgende stap is daarom om kritisch naar je huidige proces te kijken. Waar verliezen je medewerkers tijd? Waar ontstaan fouten? En waar wordt nog gewerkt op basis van ervaring in plaats van structuur? Dat zijn precies de momenten waarop verbetering mogelijk is, en waar je ook het snelst resultaat kunt verwachten als je processen anders gaat inrichten.

Wil je inzicht krijgen in hoe jouw huidige magazijn ervoor staat en waar je de meeste winst kunt behalen? Met de LogiAction Fit Analyse kijken we gericht naar je processen, knelpunten en verbetermogelijkheden. Zo krijg je een concreet beeld van waar voor jou de grootste impact zit.