Welke magazijnprocessen stuurt LogiAction aan (en past het bij jouw magazijn)?

Je werkt waarschijnlijk al met een ERP-systeem dat je voorraad en orders netjes registreert. Maar merk je dat je magazijnmedewerkers alsnog zelf moeten nadenken over prioriteiten, looproutes en aanvullen? Bijvoorbeeld wanneer pickers eerst moeten zoeken waar voorraad ligt of wanneer orders blijven liggen omdat artikelen nog op ontvangst staan? Of dat groei direct zorgt voor extra afstemming op de werkvloer?

Dat kantelpunt zien we vaak bij magazijnen die doorgroeien, met name in e-commerce en groothandels binnen het MKB. Je systeem registreert wat er gebeurt, maar begeleidt niet actief hoe het werk wordt uitgevoerd. Precies daar ontstaat de rol van een WMS zoals LogiAction: niet als vervanger van je ERP, maar als systeem dat de dagelijkse operatie aanstuurt.

LogiAction is ontwikkeld op basis van praktijkervaring in dit type magazijnen en ingericht rondom de volledige goederenstroom met één doel: zorgen dat werkzaamheden op de werkvloer gestructureerd en voorspelbaar verlopen.

In dit artikel ontdek je:

• Welke magazijnprocessen een WMS zoals LogiAction daadwerkelijk aanstuurt (van ontvangst tot verzending)
• Hoe inslag, interne processen en uitslag logisch op elkaar aansluiten
• Waar automatische sturing echt verschil maakt (zoals replenishment en picklogica)
• Waar de grenzen liggen en wanneer je de aanschaf beter kunt uitstellen
• Hoe je bepaalt of dit aansluit bij jouw groeifase

Welke magazijnprocessen stuurt LogiAction aan?

Een magazijn bestaat grofweg uit drie fases. Wat binnenkomt, wat intern beweegt en wat het pand weer verlaat. LogiAction is ingericht rondom die volledige stroom, zodat processen niet los van elkaar draaien, maar elkaar logisch opvolgen.

LogiAction ondersteunt drie hoofdfases binnen het magazijn:

• Inslag (inkomende processen)
• Interne processen
• Uitslag (uitgaande processen)

We bekijken ze hieronder zoals jouw magazijn werkt: van de eerste scan bij ontvangst tot het moment dat een zending het pand verlaat.

LogiAction bij inslag: wat stuurt het aan bij binnenkomst?

Goederenontvangst

LogiAction voorkomt dat goederen direct worden gepickt voordat ze correct zijn ingeruimd.

Bij binnenkomst van goederen ondersteunt LogiAction het volledige ontvangstproces.

Dat betekent:

• Ontvangstorders worden geladen vanuit het ERP
• Medewerkers scannen artikelen en aantallen
• Goederen worden tijdelijk op een ontvangstlocatie geplaatst
• Artikelen zijn pas pickbaar nadat ze zijn ingeruimd op de picklocaties

Dat laatste is belangrijk. Zolang goederen op de ontvangstlocatie staan, kunnen medewerkers ze niet picken. Als er toch een order binnenkomt voor dat artikel, zet LogiAction de order automatisch on-hold.

Zodra de voorraad beschikbaar is op de picklocatie, haalt het systeem de order ook automatisch weer van on-hold.

Zo voorkom je dat half verwerkte ontvangst direct doorwerkt in het pickproces.

Checks en kwaliteitscontrole

LogiAction borgt binnen het ontvangstproces onder andere de volgende controles:

• 100% kwaliteitscontrole
• THT-registratie
• Ompak- of labelcontroles
• Afmetingscontrole

Hiermee wordt kwaliteit onderdeel van het proces zelf en niet iets wat achteraf wordt hersteld.

Inruimen (Putaway)

Zodra het inruimproces wordt opgestart genereert LogiAction een logische inruimroute.

De medewerker hoeft niet zelf te bepalen waar iets moet liggen. Het systeem stuurt naar:

• De primaire picklocatie
• Of een bulklocatie
• Op basis van artikelinstellingen en locatiecapaciteit

Ertan, software engineer, verwoordde dat treffend tijdens het interview:

“De medewerker hoeft niks te bepalen. Je kan iemand een scanner geven en die krijgt gewoon: ga naar locatie 22.”

Dit vormt de basis voor een goed aanvulproces later op de dag.

Retourverwerking

Retouren kunnen:

• Via een gekoppeld systeem worden verwerkt
• Of handmatig worden ingevoerd

Belangrijk is dat retouren binnen dezelfde structuur vallen als reguliere inslag. Ze worden gecontroleerd, gescand en opnieuw ingeruimd. Hierbij is geen sprake van een aparte Excel-lijst of los proces.

Interne magazijnprocessen die LogiAction automatisch aanstuurt

Veel magazijnen focussen op picking als grootste uitdaging. In de praktijk ontstaat veel inefficiëntie juist wanneer interne processen niet goed worden uitgevoerd.

Replenishment (het aanvullen van picklocaties vanuit bulkvoorraad)

LogiAction genereert automatisch aanvulopdrachten wanneer:

• De picklocatie onder minimumvoorraad komt
• Openstaande pickopdrachten anders niet uitvoerbaar zijn
• Het nacht is, zodat picklocaties weer op niveau worden gebracht

Bij het starten van een pickproces controleert het systeem bovendien of de order volledig uitvoerbaar is.

Een belangrijk voorbeeld dat Ertan daarvan gaf:

“Bij het starten controleert LogiAction eerst of je die opdracht wel kunt picken. Is er niet genoeg voorraad? Dan gaat die order op hold en wordt er een aanvulopdracht gegenereerd.”

Zo voorkom je lege picklocaties, tijdsverlies en onnodig herstelwerk tijdens het picken.

Voorraadtelling

Voorraadtelling kan plaatsvinden:

• Tijdens picking (bij lage voorraad)
• Door op vaste momenten in een jaar de voorraad te tellen

Afwijkingen worden direct zichtbaar en gecorrigeerd.

Verhuizen & Opzoeken

Interne verplaatsingen worden via de scanner vastgelegd. Met de opzoekfunctie ziet een medewerker direct waar een artikel ligt of wat er op een locatie staat.

Dat voorkomt stille voorraadcorrecties.

Hoe LogiAction picking, verzending en orderverwerking aanstuurt

Hier komt alles samen.

Automatische pickmethode-toewijzing

LogiAction bepaalt automatisch welke pickstrategie wordt gebruikt, zoals:

• Single-order pick
• Batch pick
• Wave pick (orders in geplande rondes tegelijk picken en direct doorsturen naar inpakken)
• Bulk/single-line pick

Daarnaast ondersteunt LogiAction ook specifieke pickstrategieën die zijn ontwikkeld voor verschillende orderstromen en werkmethodes in het magazijn, zoals Boxpacker-batch pick, Special Wave pick en LedBatch pick.

Meerdere pickprocessen kunnen tegelijk draaien. Het systeem splitst orders op en consolideert ze later wanneer dat efficiënter is.

Looproutes en prioriteit

Bij batchpicking berekent LogiAction de meest efficiënte looproute. Daarnaast kunnen prioriteiten worden ingesteld, zodat spoedorders voorrang krijgen.

Zoals Ertan het omschrijft:

“Je kan het op honderd verschillende manieren lopen, maar LogiAction bepaalt de kortste looproute.”

Daarmee neemt het systeem een belangrijk deel van het dagelijkse denkwerk over.

Consolidatie en on-hold logica

Wanneer een order niet volledig leverbaar is, krijgt deze automatisch de status on-hold.

Bij consolidatie (waarbij orderregels van verschillende pickmethodes worden samengevoegd op één fysieke locatie) controleert LogiAction of:

• Een geschikte consolidatielocatie beschikbaar is
• Het totale volume past
• Het grootste artikel binnen de locatie past

Is dat niet zo? Dan start het pickproces niet.

Dit voorkomt half afgeronde zendingen.

Jokerprocedure (uitzonderingen)

Wanneer een artikel niet aanwezig is op de picklocatie:

• Kan de medewerker een melding maken
• Stuurt LogiAction een signaal naar de Warehouse Manager
• Wordt de order apart gezet voor verdere afhandeling

Zo blokkeert één afwijking niet de hele pickronde.

Inpakken en verzenden

Tijdens het inpakken:

• Worden artikelen gescand of in één keer ingevoerd, afhankelijk van hoe het inpakproces is ingericht
• Wordt over- en onderlevering voorkomen
• Kan gewicht worden gecontroleerd
• Genereert het systeem automatisch verzendlabels

LogiAction ondersteunt standaardkoppelingen met vervoerders zoals DHL, DPD, PostNL, UPS en FedEx.

Past LogiAction bij jouw magazijn? Dit zijn de grenzen én de kracht

Geen enkel systeem is overal de beste oplossing. De vraag is dus niet alleen wat LogiAction kan, maar vooral of het aansluit bij de manier waarop jouw magazijn is ingericht en wordt aangestuurd.

LogiAction is ontwikkeld voor groeiende magazijnen die behoefte hebben aan duidelijke processturing op de werkvloer. Binnen die context is het sterk. In andere gevallen kan het juist verstandiger zijn om nog even te wachten met een WMS

Zoals Ertan het verwoordt:

“LogiAction ondersteunt magazijnmedewerkers in hun werkzaamheden in alle processen. Van goederenontvangst tot en met picken en opsturen.”

Dat zegt iets belangrijks: de kracht zit in operationele begeleiding, niet in onbeperkte configuratievrijheid.

LogiAction is sterk wanneer:

• Je ERP onvoldoende grip biedt op de werkvloer
• Replenishment en pickprioriteiten nu handmatig worden bepaald
• Je wilt werken met bewezen, industriestandaard pickstrategieën
• Groei voorspelbaar moet worden
• Je afhankelijkheid van key users wilt verminderen

Hier draait het om structuur, realtime aansturing en schaalbaarheid zonder overcomplexiteit.

LogiAction is minder geschikt wanneer:

• Het ordervolume laag en stabiel is en handmatige aansturing nog goed werkt
• Fouten incidenteel voorkomen en voorraadverschillen zeldzaam zijn
• De basis van je magazijn nog niet op orde is (bijvoorbeeld locatiestructuur, artikeldata of wifi)
• De operatie nog zo klein is dat een WMS-implementatie met LogiAction Fit Analyse relatief zwaar of kostbaar wordt

In die situaties kun je de aanschaf van een WMS beter uitstellen.

Past LogiAction bij jouw magazijn? 5 vragen om dat te bepalen

Twijfel je nog? Dan helpt het om het concreet te maken. Stel jezelf niet de vraag of het systeem “goed” is, maar of het aansluit bij jouw dagelijkse realiteit.

Beantwoord onderstaande vragen eerlijk:

• Moet het systeem bepalen wie wat wanneer doet?
• Heb je meerdere pickstromen tegelijk?
• Is replenishment nu een knelpunt?
• Ontstaan fouten door gebrek aan procescontrole?
• Leidt groei nu direct tot meer chaos?

Beantwoord je meerdere vragen met “ja”? Dan is LogiAction waarschijnlijk passend voor jouw huidige groeifase.

LogiAction stuurt van ontvangst tot verzending: past dat binnen jouw magazijn?

Als je kijkt naar welke magazijnprocessen worden aangestuurd, zie je dat het verschil niet zit in registratie, maar in begeleiding. Van goederenontvangst tot picken en verzenden: de warehousemanager legt de proceslogica vast, waarna LogiAction magazijnmedewerkers stap voor stap ondersteunt bij de uitvoering. Orders gaan automatisch on-hold wanneer voorraad ontbreekt. Aanvulopdrachten worden gegenereerd vóórdat je picklocatie leeg raakt. Looproutes worden berekend in plaats van bedacht. Dat is waar operationele rust ontstaat.

Daarmee wordt ook duidelijk dat actieve aansturing niet voor elk magazijn nodig is. In sommige situaties is het juist verstandiger om nog even te wachten met de aanschaf van een WMS. Dat geldt bijvoorbeeld wanneer je ordervolume laag en stabiel is, en handmatige aansturing nog goed werkt. Of wanneer fouten slechts incidenteel voorkomen en voorraadverschillen zeldzaam zijn. Bovendien kan een WMS-implementatie bij een relatief kleine operatie al snel kostbaarder zijn dan wat het oplevert.

De belangrijkste vraag is daarom niet wat het systeem allemaal kan, maar of het aansluit bij jouw dagelijkse realiteit. Kijk eerlijk naar waar nu nog denkwerk nodig is op de vloer. Ontstaan fouten door gebrek aan procescontrole? Bepalen medewerkers replenishment handmatig? Zorgt groei voor onrust? Door dat scherp te analyseren, zie je vanzelf of actieve aansturing logisch wordt.

Wanneer je kiest voor duidelijke proceslogica, verschuift het denkwerk van het moment naar het systeem. Dat levert rust, schaalbaarheid en voorspelbaarheid op in je magazijn.

Wil je eerst scherp krijgen waar jouw ERP stopt en waar actieve magazijnsturing begint? Lees dan ook het artikel over het verschil tussen ERP en WMS en ontdek in welke fase jouw magazijn zich bevindt.