Welke soorten orderpick-hardware kun je combineren?

Je werkt al met een WMS en scanners, maar merkt dat medewerkers nog tijd verliezen met het voorbereiden van orderpickkarren, het zoeken naar locaties of het verdelen van artikelen over orders. Aanvullende orderpick-hardware kan helpen om deze handelingen te verbeteren. Maar hoe voorkom je dat je investeert in oplossingen die elkaar overlappen of weinig toevoegen aan je bestaande orderpickproces?

Robbert Mäkel, specialist intralogistieke oplossingen bij Logitrade met bijna tien jaar ervaring, helpt bedrijven bij het verbeteren van hun magazijnprocessen. Daarbij kijkt hij niet alleen naar de mogelijkheden van afzonderlijke hardwareoplossingen, maar vooral naar de samenhang tussen het proces, de software en de fysieke handelingen van medewerkers.

In dit artikel lees je:

• Welke soorten orderpick-hardware verschillende stappen van het orderpickproces ondersteunen.
• Hoe je ScanWall, ScanWatch, Pick to Light en Put to Light kunt combineren bij batchpicking.
• Waarom een orderpickkar met Put to Light en een SortWall niet altijd een logische combinatie vormen.
• Wanneer PickByWeight geschikt is en waarom deze oplossing vooral bij palletpicking wordt toegepast.
• Hoe je bepaalt welke combinatie van orderpick-hardware bij jouw magazijn past.

Welke soorten orderpick-hardware kun je met elkaar combineren?

Niet iedere vorm van orderpick-hardware heeft dezelfde functie. Sommige oplossingen ondersteunen het voorbereiden van een pickronde, terwijl andere helpen bij het verzamelen, verdelen of controleren van artikelen.

Daardoor zijn verschillende soorten orderpick-hardware niet automatisch alternatieven voor elkaar. Een ScanWall en Put to Light op een orderpickkar kunnen bijvoorbeeld binnen hetzelfde proces worden gebruikt, omdat ze op verschillende momenten ondersteuning bieden.

Welke hardware je kunt combineren, hangt vooral af van de manier waarop je orders verzamelt. Bij batchpicking met meerdere orderposities op een kar zijn andere oplossingen interessant dan bij het verzamelen van één grote order op een pallet.

Je kunt de verschillende oplossingen grofweg indelen naar vijf handelingen:

1. Orderpickkarren voorbereiden: Een ScanWall helpt om bakken aan de juiste posities op een orderpickkar te koppelen.
2. Artikelen verzamelen: Een ScanWatch ondersteunt handenvrij werken, terwijl Pick to Light helpt om picklocaties sneller te herkennen.
3. Artikelen direct verdelen: Een orderpickkar met Put to Light geeft aan in welke bak een artikel moet worden geplaatst.
4. Artikelen achteraf uitsorteren: Een SortWall helpt om gezamenlijk verzamelde artikelen over afzonderlijke klantorders te verdelen.
5. Aantallen controleren: PickByWeight controleert gepickte aantallen aan de hand van gewichtsverschillen, bijvoorbeeld tijdens het verzamelen van artikelen op pallets.

Niet iedere handeling hoeft met aanvullende hardware te worden ondersteund. Wanneer medewerkers de juiste locatie al snel herkennen of een orderpickkar eenvoudig kunnen voorbereiden, levert extra hardware mogelijk weinig op.

Onderstaand overzicht laat zien welke oplossingen verschillende handelingen ondersteunen en daardoor naast elkaar kunnen worden gebruikt.

Welke orderpick-hardware kun je combineren bij batchpicking?

Bij batchpicking verzamelt een medewerker artikelen voor meerdere klantorders tijdens één ronde door het magazijn. Wanneer de artikelen direct over afzonderlijke bakken op een orderpickkar worden verdeeld, kunnen verschillende hardwareoplossingen elkaar tijdens de voorbereiding en uitvoering aanvullen.

Denk bijvoorbeeld aan een magazijn waarin medewerkers met grote batchpickkarren werken. Een ScanWall, ScanWatch, Pick to Light en Put to Light kunnen verschillende stappen van dezelfde pickronde ondersteunen.

Stap 1: ScanWall combineren met een orderpickkar

Voordat een medewerker met een nieuwe batch begint, moet duidelijk zijn welke bakken op de orderpickkar bij welke orders horen. Vooral bij karren met veel posities kan het voorbereiden van een nieuwe batch tijd kosten.

Een ScanWall scant binnen enkele seconden alle barcodes op een orderpickkar en koppelt de orderbakken automatisch aan de juiste karposities. Hierdoor hoeven medewerkers niet iedere bak afzonderlijk te scannen en handmatig aan een positie te koppelen. Zodra alle barcodes zijn gescand en gekoppeld, is de orderpickkar klaar voor gebruik.

Stap 2: ScanWatch en Pick to Light combineren tijdens het verzamelen

Zodra de orderpickkar is voorbereid, kan de medewerker beginnen met picken. Vanuit het WMS ontvangt hij instructies over welke artikelen nodig zijn en waar deze liggen.

Tijdens het verzamelen kunnen twee oplossingen verschillende handelingen ondersteunen:

• ScanWatch: Bevestigt de scanner aan de pols, zodat medewerkers hun handen vrijhouden tijdens het pakken en verplaatsen van artikelen.
• Pick to Light: Geeft met lampjes bij magazijnlocaties aan waar een medewerker een artikel moet pakken.

Beide oplossingen zijn optioneel. Wanneer een medewerker met de bestaande scanner prettig werkt en de juiste locaties gemakkelijk vindt, is aanvullende ondersteuning mogelijk niet nodig.

Stap 3: Batchpickkar combineren met Put to Light

Bij batchpicking verzamelt een medewerker artikelen voor meerdere orders tegelijk. Met Put to Light geeft een lampje aan in welke bak op de orderpickkar het artikel moet worden geplaatst. Een display kan daarnaast tonen hoeveel stuks op die positie horen.

Stel dat een medewerker drie exemplaren van hetzelfde artikel verzamelt voor twee orders. De lichtsignalen kunnen dan aangeven dat er twee stuks in de ene bak moeten en één in de andere.

Door de orderpickkar te combineren met Put to Light hoeft de medewerker minder tijd te besteden aan het herkennen van de juiste orderpositie. De lichtsignalen kunnen bovendien helpen om vergissingen bij het verdelen van artikelen te beperken.

De combinatie van een ScanWall, ScanWatch, Pick to Light en Put to Light laat zien hoe verschillende oplossingen binnen één batchpickproces naast elkaar kunnen functioneren. De ene oplossing ondersteunt de voorbereiding, terwijl de andere helpt bij het verzamelen of verdelen van artikelen.

Welke combinaties van orderpick-hardware zijn minder geschikt?

Hoewel verschillende hardwareoplossingen elkaar kunnen aanvullen, geldt dat niet voor iedere combinatie. Sommige oplossingen ondersteunen namelijk verschillende manieren van orderpicken, terwijl andere alleen geschikt zijn voor een specifiek type order.

Twee voorbeelden zijn de keuze tussen direct en achteraf sorteren bij batchpicking en het gebruik van PickByWeight bij het verzamelen van palletorders.

Batchpickkar met Put to Light of achteraf sorteren met een SortWall?

Bij batchpicking kun je artikelen op verschillende manieren over klantorders verdelen. De belangrijkste keuze is of je dit direct tijdens het verzamelen doet of pas nadat alle artikelen zijn gepickt.

Een orderpickkar met Put to Light ondersteunt het direct verdelen van artikelen tijdens de pickronde. Een SortWall helpt juist om gezamenlijk verzamelde artikelen achteraf over afzonderlijke orders te verdelen.

Bij een orderpickkar met Put to Light verloopt het proces als volgt:

1. De medewerker verzamelt artikelen voor meerdere orders tijdens één pickronde.
2. Optioneel geeft een lampje op de orderpickkar aan in welke bak ieder artikel hoort.
3. De medewerker verdeelt de artikelen direct tijdens het verzamelen.
4. Na de pickronde zijn de artikelen al over de afzonderlijke klantorders verdeeld.

Het voordeel is dat er geen aparte sorteerstap meer nodig is. Een nadeel is dat iedere order een eigen bak of verzenddoos op de orderpickkar heeft, ook wanneer deze maar gedeeltelijk wordt gevuld. Hierdoor wordt de beschikbare ruimte mogelijk minder efficiënt benut en kunnen medewerkers per pickronde minder artikelen meenemen. Dit kan leiden tot meer loopbewegingen door het magazijn.

Bij een SortWall werkt het anders. Een SortWall is een sorteersysteem met meerdere vakken waarin artikelen met behulp van Put to Light over afzonderlijke klantorders worden verdeeld.

De werkwijze bestaat uit de volgende stappen:

1. De medewerker verzamelt artikelen voor meerdere orders gezamenlijk, bijvoorbeeld in één grote bak.
2. Na de pickronde worden de artikelen naar de SortWall gebracht.
3. De medewerker scant een artikel, waarna een lampje aangeeft in welk vak het thuishoort.
4. Wanneer alle artikelen voor een order zijn verzameld, kunnen ze aan de andere kant van de SortWall worden ingepakt.

Deze werkwijze kan interessant zijn wanneer medewerkers tijdens het verzamelen veel ruimte kwijt zijn aan afzonderlijke bakken die maar gedeeltelijk worden gevuld. Door artikelen eerst gezamenlijk te verzamelen, kunnen ze mogelijk meer artikelen tijdens één pickronde meenemen.

Daar staat tegenover dat achteraf sorteren een extra handeling toevoegt. De artikelen moeten na het verzamelen alsnog over de juiste orders worden verdeeld.

Een orderpickkar met Put to Light en een SortWall zijn dus niet automatisch aanvullingen op elkaar. Ze ondersteunen twee verschillende manieren om artikelen over orders te verdelen.

Welke werkwijze efficiënter is, hangt vooral af van het aantal orders, het aantal artikelen per order en de beschikbare ruimte op de orderpickkar. Bij veel kleine orders kan een SortWall interessant zijn, omdat medewerkers meer orders tegelijk kunnen verzamelen zonder voor iedere order een aparte bak mee te nemen.

Een batchpickkar is juist geschikt wanneer medewerkers meerdere orders efficiënt kunnen verzamelen en direct verdelen. Uiteindelijk bepaalt de totale verwerkingstijd, inclusief het verzamelen en eventueel achteraf sorteren, welke oplossing het meeste tijd bespaart.

Waarom combineer je PickByWeight niet met een batchpickkar?

PickByWeight is een aanvullende oplossing voor het controleren van gepickte aantallen aan de hand van gewicht. Robbert beschrijft deze toepassing vooral bij grotere single orders waarbij medewerkers artikelen op een pallet verzamelen.

PickByWeight werkt in combinatie met een orderpickvoertuig waarin een geschikte weegschaal is geïntegreerd. Denk bijvoorbeeld aan een elektrische palletwagen of heftruck waarmee medewerkers tijdens het verzamelen een pallet meenemen.

Het proces werkt in grote lijnen als volgt:

1. Pickinstructie ontvangen: De medewerker ziet welk artikel en hoeveel stuks hij moet verzamelen.
2. Artikelen op de pallet plaatsen: De medewerker pakt de gevraagde artikelen en plaatst deze op de pallet.
3. Gewichtsverschil meten: De geïntegreerde weegschaal registreert hoeveel gewicht is toegevoegd.
4. Aantal controleren: Het systeem vergelijkt het gemeten gewichtsverschil met het verwachte gewicht en kan bij een afwijking een melding geven.

Stel dat een medewerker twee dozen van vijf kilo moet verzamelen. Het systeem verwacht dan een gewichtstoename van tien kilo. Wijkt het gemeten gewicht af, dan kan de medewerker direct controleren of hij het juiste aantal heeft gepakt.

Robbert beschrijft het voordeel als volgt:

“Dus dan kan je eigenlijk corrigeren op de plek waar het fout gaat.”

PickByWeight vormt daarmee een aanvullende controle binnen het bestaande orderpickproces. Doordat een afwijking direct tijdens het picken wordt gesignaleerd, kan de medewerker de fout op dat moment herstellen. Zonder deze controle kan een verkeerd aantal pas later worden ontdekt, bijvoorbeeld wanneer de pallet al volledig is opgebouwd. In dat geval moeten mogelijk artikelen van de pallet worden gehaald om de fout te vinden en te corrigeren.

Deze combinatie is vooral relevant bij het verzamelen van grotere orders op pallets, niet bij het gebruikelijke batchpickproces met meerdere kleine orders op een kar. Bovendien moeten de artikelgewichten bekend en voldoende betrouwbaar zijn om afwijkingen goed te kunnen beoordelen.

Hoe kies je de juiste combinatie van orderpick-hardware voor jouw magazijn?

Om te bepalen welke hardware je kunt combineren, is het belangrijk om eerst te kijken naar de handelingen die medewerkers tijdens het orderpicken uitvoeren. Volg bijvoorbeeld een aantal orders vanaf de voorbereiding van de pickronde tot het moment waarop de artikelen klaarstaan voor de volgende processtap.

Onderzoek daarbij waar medewerkers structureel tijd verliezen of fouten maken. Kijk niet alleen naar het verzamelen zelf, maar ook naar het voorbereiden van orderpickkarren, het verdelen van artikelen en het herstellen van afwijkingen.

De volgende vragen helpen om mogelijke combinaties te beoordelen:

1. Welke handelingen kosten veel tijd? Denk aan het voorbereiden van orderpickkarren, het zoeken naar locaties of het verdelen van artikelen.
2. Welke ondersteuning is al aanwezig? Onderzoek welke handelingen je huidige WMS, scanners en eventuele aanvullende hardware al ondersteunen.
3. Welke aanvullende functie ontbreekt? Kijk of nieuwe hardware een specifiek knelpunt kan verminderen.
4. Voegt de combinatie extra handelingen toe? Beoordeel of de verwachte verbetering opweegt tegen eventuele extra scans, controles of sorteerstappen.
5. Wat betekent de combinatie voor het volledige proces? Kijk of de verbetering daadwerkelijk bijdraagt aan meer capaciteit, minder fouten of een prettigere werkwijze.

Niet ieder knelpunt vraagt om nieuwe hardware. Soms ligt de oorzaak eerder bij de magazijninrichting, de WMS-aansturing of de manier waarop medewerkers orders verzamelen.

Ook moet je rekening houden met de volgende processtappen. Wanneer orderpickers sneller klaar zijn, maar verzamelde orders vervolgens bij de inpakafdeling blijven wachten, levert die verbetering niet automatisch meer magazijncapaciteit op.

Robbert benadrukt dat belang:

“Je moet ervoor zorgen dat je geen bottleneck creëert, want anders heb je heel efficiënt gepickt en dan haal je het er alsnog niet uit.”

Begin daarom niet bij de vraag welke hardware je allemaal kunt combineren, maar bij de handeling die je wilt verbeteren. Pas wanneer duidelijk is waar de huidige werkwijze tekortschiet, kun je beoordelen welke aanvullende oplossing daadwerkelijk iets toevoegt.

Orderpick-hardware combineren: wat is de beste keuze voor jouw magazijn?

Verschillende soorten orderpick-hardware kunnen elkaar aanvullen als ze verschillende stappen van het orderpickproces ondersteunen. Zo kan een ScanWall helpen bij het voorbereiden van een orderpickkar, terwijl Pick to Light en Put to Light medewerkers tijdens het verzamelen en verdelen van artikelen begeleiden.

Toch is niet iedere combinatie logisch. Een orderpickkar met Put to Light en een SortWall ondersteunen bijvoorbeeld verschillende manieren om artikelen over orders te verdelen. PickByWeight past juist bij grotere orders die op pallets worden verzameld en vraagt om een geschikte geïntegreerde weegoplossing.

Welke combinatie geschikt is, hangt daarom af van je huidige werkwijze en de knelpunten die je wilt oplossen. Breng eerst in kaart waar medewerkers tijd verliezen of fouten maken en onderzoek vervolgens welke hardware deze handelingen kan verbeteren.

Logitrade helpt bedrijven bij het beoordelen en verbeteren van hun orderpickprocessen. Daarbij kijken we naar de samenhang tussen magazijnsoftware, orderpick-hardware en de fysieke werkwijze, zodat aanvullende oplossingen aansluiten op wat medewerkers daadwerkelijk nodig hebben.