Hoe controleer je het juiste aantal artikelen bij het orderpicken op pallets?

Een medewerker moet vier dozen verzamelen voor een klantorder. Hij scant het juiste artikel, legt de dozen op zijn pallet en bevestigt de pick. Pas bij de eindcontrole blijkt dat er maar drie dozen op de pallet staan. Hoe kun je zo’n aantalsfout al tijdens het orderpicken ontdekken?

Met gewichtscontrole kun je tijdens het orderpicken controleren of het juiste aantal artikelen op de pallet wordt geplaatst. Een systeem zoals PickByWeight vergelijkt daarvoor de gemeten gewichtstoename met het verwachte gewicht van de gepickte artikelen. Deze methode is vooral interessant bij grotere orders waarbij medewerkers dozen op pallets verzamelen. Voor lichte artikelen of orderpickprocessen met batchpickkarren is gewichtscontrole doorgaans minder geschikt.

Volgens Robbert Mäkel, specialist intralogistieke oplossingen bij Logitrade met bijna tien jaar ervaring, kan deze controle helpen om aantalsfouten eerder zichtbaar te maken. Een WMS en scanner geven namelijk aan welke artikelen en aantallen moeten worden gepickt, maar controleren niet automatisch hoeveel stuks daadwerkelijk op de pallet zijn geplaatst.

In dit artikel lees je:

• Waarom er ondanks het scannen toch verkeerde aantallen worden gepickt.
• Hoe PickByWeight aantallen controleert aan de hand van gewichtsverschillen.
• Waarom het direct ontdekken van aantalsfouten herstelwerk kan voorkomen.
• Wanneer PickByWeight wel en niet geschikt is voor jouw magazijn.
• Hoe je PickByWeight kunt combineren met een bestaand WMS.

Waarom ontstaan er aantalsfouten bij het orderpicken op pallets ondanks het scannen?

Een WMS kan aangeven welk artikel een medewerker moet pakken en hoeveel stuks daarvan nodig zijn. Door de barcode te scannen, kan de medewerker bevestigen dat hij het juiste artikel heeft geselecteerd. Maar daarmee is nog niet vastgesteld hoeveel stuks hij daadwerkelijk op de pallet heeft geplaatst.

Stel dat een medewerker zes dozen moet verzamelen. Hij scant de barcode, plaatst per ongeluk vijf dozen op de pallet en bevestigt dat hij klaar is. Het systeem kan de pick als uitgevoerd registreren, terwijl er fysiek één doos ontbreekt.

De medewerker kan het gepickte aantal bevestigen door op ‘OK’ te drukken of zelf een aantal in te voeren. Daarmee registreert het WMS hoeveel artikelen volgens de medewerker zijn verzameld. Dat is niet hetzelfde als een onafhankelijke controle van het fysieke aantal.

Je kunt medewerkers extra controles laten uitvoeren, bijvoorbeeld door iedere afzonderlijke verpakking te scannen wanneer die een geschikte barcode heeft. Maar ook daarmee weet je niet zeker of het juiste aantal daadwerkelijk op de pallet is geplaatst. Een medewerker kan bijvoorbeeld zes keer dezelfde barcode scannen en vervolgens toch maar vijf dozen neerzetten. Bovendien kost het afzonderlijk scannen van iedere verpakking bij grotere aantallen extra tijd.

Wanneer een aantalsfout pas bij de eindcontrole wordt ontdekt, kan het lastig zijn om te achterhalen bij welke orderregel de fout is ontstaan. Bij een inmiddels opgebouwde pallet kan dat betekenen dat dozen opnieuw gecontroleerd of verplaatst moeten worden.

Daarom kan het interessant zijn om naast het scannen ook de fysieke hoeveelheid te controleren. Een manier om dat te doen, is door tijdens het picken het gewicht te meten.

Hoe werkt aantalscontrole met PickByWeight tijdens het orderpicken?

PickByWeight gebruikt het gewicht van artikelen om te controleren of de gepickte hoeveelheid overeenkomt met de opdracht. Het systeem weet welk artikel wordt verzameld, hoeveel stuks nodig zijn en wat die artikelen naar verwachting samen wegen. Een geïntegreerde weegschaal meet vervolgens hoeveel gewicht aan de order wordt toegevoegd.

Robbert beschrijft deze werkwijze vooral bij grotere orders die op een pallet worden verzameld. De weegschaal kan bijvoorbeeld onderdeel zijn van een elektrische palletwagen of heftruck, zodat de pallet tijdens het orderpicken gewogen kan worden.

Hij geeft in het interview een concreet voorbeeld:

“Pak twee dozen van vijf kilo. We weten dat dat samen tien kilo is.”

Wanneer de medewerker deze twee dozen op de pallet plaatst, verwacht het systeem dus een gewichtstoename van tien kilo. Wijkt het gemeten verschil af, dan kan de medewerker een melding krijgen en controleren of hij het juiste aantal heeft gepakt.

Hoe controleert PickByWeight het gewicht bij iedere pick?

Bij het verzamelen van een grotere order verloopt de controle in grote lijnen als volgt:

1. Pickopdracht ontvangen: Het WMS geeft aan welk artikel en hoeveel stuks de medewerker moet verzamelen.
2. Verwacht gewicht bepalen: Op basis van de bekende artikelgewichten wordt berekend hoeveel gewicht aan de pallet moet worden toegevoegd.
3. Artikelen plaatsen: De medewerker pakt de gevraagde artikelen en legt ze op de pallet.
4. Gewichtsverschil meten: De weegschaal registreert hoeveel het gewicht is toegenomen.
5. Afwijking controleren: Komt de gewichtstoename niet overeen met de verwachting, dan krijgt de medewerker een melding en kan hij de pick controleren.

Robbert legt uit dat de weegschaal daarbij na een handeling opnieuw als uitgangspunt voor de volgende meting kan worden gebruikt:

“Dus iedere keer wordt die weegschaal gekalibreerd. Dan staat hij weer op nul.”

De controle richt zich daarmee op de artikelen die zojuist zijn toegevoegd, in plaats van uitsluitend op het eindgewicht van de volledige pallet. Daardoor kan een afwijking worden gekoppeld aan de pickhandeling waarbij deze ontstaat.

Hoe helpt gewichtscontrole om orderpickfouten eerder te ontdekken?

Wanneer een aantalsfout pas bij de eindcontrole wordt ontdekt, is niet altijd direct duidelijk bij welke orderregel het verschil is ontstaan. Zeker bij grotere pallets kan het nodig zijn om artikelen opnieuw te controleren of te verplaatsen.

Robbert beschrijft wat dit in de praktijk kan betekenen:

“En dan moet die hele pallet weer afgebroken worden.”

Bij PickByWeight wordt een afwijking zichtbaar op het moment dat de medewerker de artikelen op de pallet plaatst. Daardoor weet hij bij welke pickhandeling het verschil is ontstaan en kan hij direct controleren of er een doos ontbreekt of te veel is gepakt.

Zoals Robbert het samenvat:

“Dus dan kan je eigenlijk corrigeren op de plek waar het fout gaat.”

Het voordeel zit dus niet in het automatisch voorkomen van iedere aantalsfout, maar in het eerder ontdekken ervan. Daardoor hoeft een medewerker niet pas aan het einde van de order op zoek naar de oorzaak van een afwijking.

Welke aantalsfouten kan PickByWeight wel en niet detecteren?

Ook PickByWeight geeft geen absolute garantie dat het juiste aantal artikelen wordt gepickt. Het systeem vergelijkt de gemeten gewichtstoename met het verwachte gewicht van de artikelen die volgens de pickopdracht zijn toegevoegd. Daarvoor is het vooral belangrijk dat de artikelgewichten correct in het systeem staan. Als die gegevens niet kloppen, kan ook de gewichtscontrole een verkeerde uitkomst geven.

Wanneer het gemeten gewicht overeenkomt met de verwachting, is dat een aanwijzing dat de juiste hoeveelheid is toegevoegd. Maar een kloppend gewicht betekent niet automatisch dat ook de juiste artikelen op de pallet staan.

Stel dat een medewerker twee rode dozen van elk vijf kilo moet picken. Hij plaatst per ongeluk één rode en één blauwe doos op de pallet, die allebei vijf kilo wegen. De totale gewichtstoename is dan precies de verwachte tien kilo. PickByWeight signaleert in dat geval geen afwijking, terwijl er wel een verkeerd artikel is gepickt.

PickByWeight is daarom vooral een aanvullende controle op het bestaande WMS-proces. De scanner helpt om het juiste artikel te identificeren, terwijl PickByWeight controleert of de gewichtstoename overeenkomt met het aantal dat gepickt moet worden. Door beide controles te combineren, kun je aantalsfouten beter signaleren, maar blijven correcte artikelgegevens en zorgvuldig werken noodzakelijk.

Wanneer is gewichtscontrole met PickByWeight geschikt voor jouw magazijn?

PickByWeight is niet voor ieder magazijnproces een geschikte oplossing. Of gewichtscontrole voldoende toevoegt, hangt onder andere af van de grootte van de orders, de betrouwbaarheid van de artikelgewichten en de manier waarop medewerkers artikelen verzamelen.

Bij welke orderpickprocessen is PickByWeight interessant?

Robbert noemt PickByWeight vooral als oplossing voor grotere single orders waarbij artikelen op een pallet worden verzameld. Bij zulke orders worden tijdens één pickronde verschillende artikelen toegevoegd en kan een fout pas laat worden ontdekt.

Gewichtscontrole kan vooral interessant zijn wanneer:

• Je grotere orders verzamelt: Medewerkers bouwen pallets op met meerdere orderregels en aantallen.
• Aantalsfouten pas laat worden ontdekt: Afwijkingen komen bijvoorbeeld tijdens de eindcontrole naar voren.
• Herstelwerk veel tijd kost: Een opgebouwde pallet moet soms gedeeltelijk worden afgebroken om de oorzaak te vinden.

Om PickByWeight te kunnen toepassen, moet je daarnaast rekening houden met een aantal voorwaarden:

• Artikelgewichten moeten bekend en betrouwbaar zijn: Het systeem moet kunnen berekenen hoeveel gewicht iedere pick aan de pallet toevoegt.
• De weegoplossing moet in het pickproces passen: De artikelen worden verzameld met materieel waarin een geschikte weegschaal kan worden toegepast.

Wanneer is PickByWeight minder geschikt voor aantalscontrole?

Gewichtscontrole is minder goed toepasbaar wanneer het systeem geen betrouwbaar verwacht gewicht kan vergelijken met de daadwerkelijke gewichtstoename.

Dat kan bijvoorbeeld spelen in de volgende situaties:

• Artikelgewichten ontbreken of zijn onbetrouwbaar: Het systeem kan dan geen bruikbaar verwacht gewicht berekenen.
• Het gewicht per stuk varieert sterk: Een afwijking in het gemeten gewicht hoeft dan niet direct te betekenen dat het aantal onjuist is.
• Artikelen zijn erg licht: Het gewichtsverschil tussen één stuk te veel of te weinig kan lastig te onderscheiden zijn.

Of deze aandachtspunten daadwerkelijk een probleem vormen, hangt af van de artikelen, de beschikbare gewichtsgegevens en de gekozen weegoplossing.

Bij kleine, overzichtelijke orders waarbij medewerkers aantallen gemakkelijk kunnen controleren, is aanvullende weegtechniek mogelijk niet nodig. Ook wanneer een afwijking nauwelijks herstelwerk veroorzaakt, moet je afwegen of de extra controle voldoende toevoegt.

Kun je PickByWeight koppelen aan je bestaande WMS?

PickByWeight vervangt het WMS of de scanner niet. Het is een aanvullende controle die informatie nodig heeft over het artikel, het gevraagde aantal en het verwachte gewicht. Die gegevens moeten beschikbaar zijn om het gemeten gewichtsverschil te kunnen beoordelen.

PickByWeight kan worden gekoppeld aan een bestaand WMS. Daarbij verzorgt LogiAction de communicatie tussen de weegunits en het WMS. Je hoeft dus niet automatisch over te stappen op het volledige WMS LogiAction om gewichtscontrole tijdens het orderpicken toe te passen.

De weegunits moeten daarnaast onderdeel worden van het pickproces. Het systeem moet weten wanneer een medewerker artikelen toevoegt en welk gewichtsverschil daarbij hoort. Ook moet worden afgestemd hoe een gewichtsafwijking wordt doorgegeven en hoe de medewerker daarop reageert.

Of de koppeling in jouw magazijn goed kan worden ingericht, hangt af van de beschikbare artikelgegevens en de manier waarop het bestaande WMS informatie met LogiAction PickByWeight kan uitwisselen. Daarom is het belangrijk om vooraf te onderzoeken hoe de gewichtscontrole aansluit op het huidige orderpickproces.

Hoe bepaal je of PickByWeight geschikt is voor jouw orderpickproces?

Met PickByWeight kun je tijdens het orderpicken controleren of de gewichtstoename overeenkomt met het aantal artikelen dat volgens het WMS is gepickt. Vooral bij grotere orders die op pallets worden verzameld, kan deze controle helpen om aantalsfouten eerder te ontdekken. Voorwaarde is wel dat de artikelgewichten betrouwbaar zijn en de weegoplossing bij het pickproces past.

Wanneer een aantalsfout pas bij de eindcontrole wordt ontdekt, kan het nodig zijn om een opgebouwde pallet opnieuw te controleren of gedeeltelijk af te breken. Door afwijkingen tijdens het picken te signaleren, kan een medewerker direct bij de betreffende pickhandeling controleren wat er misging. Zo voorkom je dat een fout onopgemerkt blijft tot het einde van de order.

Onderzoek daarom eerst bij welke orders aantalsfouten voorkomen, wanneer deze worden ontdekt en hoeveel herstelwerk ze veroorzaken. Controleer daarnaast of de artikelgewichten betrouwbaar zijn en of gewichtscontrole technisch in jouw orderpickproces past. Daarmee kun je beter beoordelen of PickByWeight voor jouw magazijn interessant is.

Logitrade helpt bedrijven bij het beoordelen en verbeteren van hun orderpickprocessen. Daarbij kijken we naar de combinatie van magazijnsoftware, orderpick-hardware en de fysieke werkwijze. Zo kunnen we samen onderzoeken of PickByWeight een geschikte aanvulling is op jouw bestaande WMS en scanners.