Een meet- en weegsysteem is vooral een slimme investering wanneer handmatig meten te veel tijd kost of onbetrouwbare artikeldata problemen veroorzaakt in andere magazijnprocessen. Betrouwbare afmetingen en gewichten helpen onder andere bij opslag, orderpicking, verpakking en de aansturing vanuit een WMS. In dit artikel lees je wanneer automatisch meten en wegen toegevoegde waarde heeft, welke voordelen het biedt en wanneer de investering voor jouw magazijn interessant wordt.
Misschien kost het verwerken van nieuwe artikelen steeds meer tijd, ontstaan er fouten doordat afmetingen en gewichten niet betrouwbaar zijn of wil je een WMS implementeren waarvoor je goede artikeldata nodig hebt. Wat de aanleiding ook is: je onderzoekt waarschijnlijk of een meet- en weegsysteem deze problemen kan oplossen en daarmee een slimme investering is voor jouw magazijn.
Om die vraag te beantwoorden, is het belangrijk om eerst te begrijpen welke rol artikeldata speelt binnen je magazijn. Lengte, breedte, hoogte en gewicht worden namelijk gebruikt voor veel meer dan alleen het registreren van nieuwe artikelen. Ze vormen de basis voor processen zoals opslag, orderverwerking, verpakking en transport.
Dat ziet ook Robbert Mäkel, specialist intralogistieke oplossingen bij Logitrade. Tijdens gesprekken met klanten gaat het regelmatig over de aanschaf van een meet- en weegsysteem. Uiteindelijk draait het gesprek echter zelden om het systeem zelf, maar om de logistieke uitdaging die ermee moet worden opgelost. Pas wanneer het volledige proces in kaart is gebracht, wordt duidelijk of automatisch meten en wegen daadwerkelijk de beste oplossing is.
In dit artikel ontdek je:
- Waarom bedrijven uiteindelijk investeren in een meet- en weegsysteem.
- Welke logistieke processen afhankelijk zijn van betrouwbare artikeldata.
- Welke voordelen automatisch meten en wegen biedt.
- Wanneer handmatig meten en wegen nog steeds prima voldoet.
- Welke artikelgegevens belangrijk zijn voor een efficiënt logistiek proces.
Fast check: wanneer is een meet- en weegsysteem een slimme investering?
Een meet- en weegsysteem is vooral een slimme investering als je één of meerdere van deze situaties herkent:
- Handmatig meten en wegen kost steeds meer tijd, bijvoorbeeld doordat je veel nieuwe artikelen verwerkt.
- Onjuiste afmetingen of gewichten veroorzaken fouten in je logistieke proces.
- Je WMS heeft betrouwbare artikeldata nodig om bijvoorbeeld opslaglocaties of processen goed aan te sturen.
- Je wilt opslag, orderpicking of verpakkingen optimaliseren met behulp van betrouwbare afmetingen en gewichten.
- Verschillende medewerkers meten artikelen niet altijd op dezelfde manier, waardoor je artikeldata niet consistent is.
- Handmatig meten werkt niet meer efficiënt genoeg en de tijd- of kostenbesparing kan de investering rechtvaardigen.
Herken je meerdere van deze punten? Dan is het waarschijnlijk zinvol om te onderzoeken wat automatisch meten en wegen voor jouw magazijn kan opleveren. Verwerk je weinig nieuwe artikelen en levert handmatig meten geen problemen op? Dan is investeren in een meet- en weegsysteem waarschijnlijk nog niet nodig.
Waarom is betrouwbare artikeldata belangrijk in je magazijn?
Bedrijven investeren in een meet- en weegsysteem omdat ze ergens anders in het proces tegen beperkingen aanlopen. Tijdens het analyseren van die knelpunten blijkt vervolgens dat betrouwbare artikeldata (afmetingen & gewicht) een belangrijke voorwaarde is om het probleem op te lossen.
Een WMS vraagt om betrouwbare artikeldata
Een veelvoorkomende aanleiding is de implementatie van een WMS. Veel organisaties beschikken al over afmetingen en gewichten van hun artikelen, maar die gegevens zijn in de loop der jaren handmatig verzameld. Daardoor ontbreken soms afmetingen, zijn producten verschillend gemeten of blijken gegevens verouderd te zijn.
Dat hoeft geen probleem te zijn zolang medewerkers veel handmatig corrigeren. Zodra een WMS steeds meer processen gaat ondersteunen, wordt de kwaliteit van die artikeldata veel belangrijker. Het systeem gebruikt deze gegevens namelijk om processen efficiënter te laten verlopen. Wanneer de basis niet klopt, neemt ook de kwaliteit van die processen af.
Nieuwe artikelen verwerken kost steeds meer tijd
Een andere aanleiding is een groeiend assortiment. Ieder nieuw artikel moet worden gemeten, gewogen en geregistreerd voordat deze beschikbaar is voor de rest van de organisatie. Bij een beperkt aantal nieuwe artikelen is dat meestal goed te overzien.
Naarmate het assortiment groeit, wordt het registreren van artikeldata echter een terugkerende taak binnen de goederenontvangst. Daardoor besteden medewerkers steeds meer tijd aan werkzaamheden die weinig directe waarde toevoegen.
Verpakkingsbelasting nauwkeuriger berekenen
Ook veranderende wet- en regelgeving kan een aanleiding zijn om kritischer naar artikeldata te kijken.
Bedrijven die jaarlijks 50.000 kilo of meer verpakkingsmateriaal op de Nederlandse markt brengen, moeten aangifte doen bij Verpact en een afvalbeheerbijdrage voor verpakkingen betalen. Daarbij is het belangrijk dat je kunt onderbouwen hoeveel verpakkingsmateriaal je daadwerkelijk gebruikt en uit welke materialen dat bestaat.
Door producten consequent te meten en te wegen, ontstaat een betrouwbaar beeld van de benodigde verpakking en daarmee ook van de hoeveelheid verpakkingsmateriaal die wordt gebruikt.
Dat merkte ook PTH Global. Voordat het bedrijf de ZippCube in gebruik nam, werden gewichten handmatig ingeschat. Die schattingen lagen regelmatig hoger dan het werkelijke gewicht, waardoor PTH Global te veel afvalbeheerbijdrage betaalde. Met de ZippCube worden producten automatisch gewogen en beschikt PTH Global over nauwkeurige gewichtsdata voor de aangifte. De besparing op de afvalbeheerbijdrage was zo groot dat de investering binnen anderhalf jaar werd terugverdiend.
Welke logistieke processen profiteren van betrouwbare artikeldata?
Veel organisaties zien artikeldata vooral als informatie die ergens in een ERP- of WMS-systeem wordt opgeslagen. In werkelijkheid wordt deze informatie op steeds meer momenten in het logistieke proces gebruikt. Hoe betrouwbaarder de gegevens zijn, hoe beter processen kunnen worden ingericht en aangestuurd.
1. Opslaglocaties in je magazijn slimmer indelen
Allereerst profiteert de indeling van het magazijn van betrouwbare artikeldata.
Wanneer bekend is hoeveel ruimte een product daadwerkelijk inneemt, kunnen opslaglocaties hier beter op worden afgestemd. Daardoor benut je de beschikbare ruimte efficiënter en voorkom je dat locaties onnodig groot of juist te klein zijn.
2. Orderpickkarren efficiënter vullen
Tijdens het orderpicken spelen afmetingen eveneens een belangrijke rol.
Wanneer bekend is hoeveel ruimte artikelen innemen, kunnen orderpickkarren slimmer worden gevuld. Daardoor passen meer orders op één kar en hoeven medewerkers minder vaak terug te rijden.
3. De juiste verzenddoos kiezen
Artikeldata helpt ook bij het kiezen van een geschikte verzendverpakking.
Wanneer lengte, breedte, hoogte en gewicht bekend zijn, kunnen medewerkers eenvoudiger bepalen welke doos het beste past. Daardoor wordt minder lucht verzonden, is minder opvulmateriaal nodig en kunnen transportkosten worden beperkt.
Wat zijn de voordelen van automatisch meten en wegen ten opzichte van handmatig meten?
Wanneer duidelijk is dat betrouwbare artikeldata een belangrijke rol speelt binnen je logistieke proces, ontstaat vanzelf de volgende vraag: blijf je artikelen handmatig meten en wegen of levert automatisering meer op?
Er is geen vast omslagpunt waarop automatisch meten en wegen voor ieder magazijn de beste keuze is. De juiste keuze hangt af van je assortiment, de snelheid waarmee nieuwe artikelen binnenkomen en de manier waarop artikeldata binnen je organisatie wordt gebruikt.
Goederenontvangst gaat sneller
Bij een beperkt aantal nieuwe artikelen kost handmatig meten en wegen vaak weinig tijd. Een medewerker meet het artikel, voert de gegevens in en het product is beschikbaar voor de rest van de organisatie.
Dat verandert wanneer dagelijks tientallen of zelfs honderden nieuwe artikelen worden verwerkt. Op zichzelf duurt het meten van één product misschien maar enkele minuten, maar alle metingen samen vormen al snel een terugkerende taak binnen de goederenontvangst. Daardoor blijven nieuwe artikelen langer liggen voordat ze kunnen worden opgeslagen of verkocht.
Een automatisch meet- en weegsysteem voert deze handelingen veel sneller uit en registreert de gegevens direct. Daardoor wordt de doorlooptijd van de goederenontvangst korter en kunnen medewerkers zich richten op andere werkzaamheden.
Iedere medewerker meet op dezelfde manier
Naast snelheid speelt ook consistentie een belangrijke rol. Bij handmatig meten kunnen kleine verschillen ontstaan. De ene medewerker meet inclusief verpakking, terwijl een collega juist alleen het product meet. Ook afrondingen of de manier waarop een product wordt neergelegd kunnen verschillen.
Een automatisch meet- en weegsysteem meet ieder artikel volgens dezelfde methode. Daardoor ontstaat één consistente dataset waarop alle medewerkers en systemen kunnen vertrouwen.
Zoals Robbert schetst:
“De grootste winst zit vaak niet in de tijd die je tijdens het meten bespaart. Het belangrijkste is dat iedere meting op exact dezelfde manier wordt uitgevoerd. Daardoor voorkom je dat collega’s met verschillende gegevens werken.”
Artikeldata direct beschikbaar in je systemen
Een bijkomend voordeel is dat gegevens direct beschikbaar zijn voor andere systemen.
Bij handmatig meten moeten gegevens vaak nog worden ingevoerd of gecontroleerd voordat andere afdelingen ermee kunnen werken. Bij een automatisch meet- en weegsysteem worden afmetingen en gewichten direct geregistreerd en kunnen deze automatisch worden doorgestuurd naar bijvoorbeeld een ERP- of WMS-systeem.
Daardoor beschikt iedere afdeling over dezelfde actuele artikelgegevens en wordt de kans op verschillen tussen systemen kleiner.
Wanneer is handmatig meten en wegen beter dan een automatisch meet- en weegsysteem?
Automatisch meten en wegen biedt veel voordelen, maar dat betekent niet dat ieder magazijn direct zou moeten investeren in automatisering.
In veel situaties voldoet handmatig meten en wegen namelijk nog uitstekend. Het is daarom belangrijk om eerst te beoordelen of de huidige werkwijze daadwerkelijk een knelpunt vormt.
Je verwerkt weinig nieuwe artikelen
Wanneer slechts af en toe een nieuw artikel binnenkomt, kost het registreren van afmetingen en gewichten relatief weinig tijd.
De investering in een automatisch meet- en weegsysteem levert dan vaak minder op dan in een organisatie waar dagelijks grote aantallen nieuwe artikelen worden verwerkt.
Artikeldata wordt beperkt gebruikt
Ook de manier waarop artikeldata wordt gebruikt is van invloed.
Wanneer afmetingen en gewichten uitsluitend administratief worden vastgelegd en nauwelijks worden gebruikt voor opslag, verpakking of andere logistieke processen, is de toegevoegde waarde van automatisering vaak beperkt.
Naarmate artikeldata een grotere rol gaat spelen binnen het magazijn, neemt ook de waarde van betrouwbare en consistente gegevens toe.
De huidige werkwijze levert geen problemen op
De belangrijkste vraag is uiteindelijk niet hoeveel artikelen je verwerkt, maar of de huidige werkwijze nog goed aansluit op je logistieke proces.
Ontstaan er nauwelijks fouten? Kost het registreren van nieuwe artikelen weinig tijd? En beschikken medewerkers over betrouwbare gegevens? Dan is er vaak geen directe aanleiding om het proces te veranderen.
Robbert benadrukt daarom dat hij klanten nooit adviseert om automatisch te meten en wegen omdat het kan.
“We kijken eerst waar het logistieke proces tegenaan loopt. Soms blijkt een meet- en weegsysteem precies de juiste oplossing. Maar als handmatig meten en wegen nog goed werkt, is er geen reden om dat te vervangen.”
Een meet- en weegsysteem is daarmee geen doel op zichzelf. Het is een hulpmiddel dat waarde toevoegt wanneer de kwaliteit of snelheid van het huidige proces de groei van het magazijn begint te beperken.
Wanneer is een meet- en weegsysteem de juiste keuze voor je magazijn?
Een meet- en weegsysteem is vooral een slimme investering wanneer handmatig meten en wegen een knelpunt begint te vormen of wanneer betrouwbare artikeldata steeds belangrijker wordt voor andere logistieke processen. Werkt je huidige proces nog goed, kost het registreren van artikelen weinig tijd en ontstaan er nauwelijks fouten? Dan is automatiseren waarschijnlijk nog niet nodig.
De uitdaging ontstaat vooral wanneer je assortiment groeit, medewerkers steeds meer tijd kwijt zijn aan het registreren van nieuwe artikelen of onbetrouwbare afmetingen en gewichten problemen veroorzaken in je WMS, opslag- of verpakkingsproces. In dat geval kost handmatig meten niet alleen meer tijd, maar kunnen verkeerde artikelgegevens ook op andere plekken in je logistieke proces voor inefficiëntie zorgen.
Je volgende stap is daarom niet direct het vergelijken van verschillende meet- en weegsystemen. Breng eerst in kaart waar je huidige proces tegen grenzen aanloopt en welke rol betrouwbare artikeldata daarin speelt. Zo kun je veel beter bepalen of automatisch meten en wegen daadwerkelijk tijd, fouten of kosten kan besparen en daarmee de investering rechtvaardigt.
Bij Logitrade kijken we daarom eerst naar je logistieke proces en pas daarna naar de techniek. Samen brengen we de knelpunten en het gebruik van artikeldata in kaart. Daaruit kan blijken dat een meet- en weegsysteem de meest logische oplossing is, maar ook dat je op dit moment meer rendement behaalt met een andere procesverbetering.
Wil je weten of automatisch meten en wegen in jouw magazijn voldoende tijd, fouten of kosten kan besparen om de investering te rechtvaardigen? Neem dan contact met ons op, we denken graag met je mee. Wil je je eerst verder verdiepen in waarom betrouwbare artikelgegevens zo belangrijk zijn voor je logistieke processen? Lees dan ook ons artikel over wat masterdata is en waarom het zo belangrijk is voor je magazijn.
Veelgestelde vragen
1. Hoe bereken je of een meet- en weegsysteem zichzelf terugverdient?
Er is geen vaste terugverdientijd voor een meet- en weegsysteem. Kijk daarom naar de totale besparing in je proces: minder tijd voor handmatig meten en invoeren, minder correcties en een efficiënter gebruik van opslag, verpakkingen en transport. Vooral wanneer je veel nieuwe artikelen verwerkt, kunnen kleine besparingen per artikel snel oplopen. De terugverdientijd hangt uiteindelijk af van je volumes, huidige werkwijze en de processen waarin je artikeldata gebruikt.
2. Kun je ieder artikel automatisch meten en wegen?
Nee, niet ieder artikel kan met hetzelfde meet- en weegsysteem worden verwerkt. Wel bestaan er verschillende oplossingen voor dozen, losse en afwijkend gevormde artikelen, lange goederen en complete pallets. Ook gewicht en maximale afmetingen bepalen welk systeem geschikt is. Bij een gemengd assortiment kan daarom een combinatie van systemen nodig zijn. Kijk niet alleen naar je standaardartikelen, maar juist ook naar grote, zware of afwijkende producten.
3. Kan een meet- en weegsysteem worden gekoppeld aan een WMS of ERP?
Ja, meetgegevens kunnen afhankelijk van de gekozen oplossing worden gekoppeld aan bijvoorbeeld een WMS of ERP-systeem. Zo kunnen lengte, breedte, hoogte en gewicht na de meting digitaal beschikbaar worden gemaakt voor andere logistieke processen. Stand-alone werken is ook mogelijk, bijvoorbeeld door gegevens in een CSV-bestand op te slaan. Welke koppeling geschikt is, hangt af van je softwareomgeving en van de manier waarop je artikeldata verder wilt gebruiken.
4. Waar moet je op letten bij het kiezen van een meet- en weegsysteem?
Begin met drie vragen: waar wil je meten, welke goederen wil je meten en hoe automatisch moet het proces verlopen? De meetplek, productvormen, minimale en maximale afmetingen, gewichten en gewenste automatiseringsgraad bepalen welke oplossing past. Test bij twijfel representatieve producten, inclusief artikelen die qua formaat of vorm aan de grenzen van je assortiment zitten. Zo beoordeel je niet alleen de technische specificaties, maar ook of het systeem praktisch binnen je magazijnproces werkt.
Lees ook onze andere artikelen
Masterdata in het magazijn: wat is het en waarom is het belangrijk?
Welke informatie heb je als warehousemanager nodig om je magazijn aan te sturen?
Wie is je aanspreekpunt tijdens de implementatie van een transportsysteem?
