Wanneer zijn producten geschikt voor een transportsysteem? De invloed van afmetingen en gewicht.

Wanneer je een transportsysteem onderzoekt, wil je al vroeg weten of jouw producten geschikt zijn voor transport. Wanneer informatie over de afmetingen, het gewicht of andere productinformatie ontbreekt of verkeerd wordt doorgegeven, kan dat gevolgen hebben voor de werking van het transportsysteem.

Producten kunnen blijven haken in bochten of overgangen, verpakkingen kunnen beschadigen en onderdelen van het transportsysteem kunnen sneller slijten wanneer ze structureel zwaarder worden belast dan waarvoor ze ontworpen zijn. Vaak worden dit soort problemen pas zichtbaar wanneer het systeem al is ontworpen of zelfs al in gebruik is. Op dat moment zijn aanpassingen meestal complexer en kostbaarder, omdat onderdelen moeten worden gewijzigd of processen opnieuw moeten worden ingericht.

Jorran Hekman, Project Engineer bij Logitrade, begeleidt dagelijks bedrijven die onderzoeken welk transportsysteem het beste aansluit op hun productstroom. In vrijwel alle trajecten bij groothandels, fulfilmentcentra en productieomgevingen begint hij met dezelfde stap: begrijpen welke producten vervoerd moeten worden en welke eigenschappen daarbij belangrijk zijn. Pas wanneer die uitgangspunten duidelijk zijn, kunnen we bepalen welke transportoplossing technisch geschikt is.

De vraag is dus niet alleen of jouw producten over een transportsysteem vervoerd kunnen worden, maar vooral welke producteigenschappen bepalend zijn voor een betrouwbaar ontwerp.

In dit artikel ontdek je:

• Waarom afmetingen en gewicht al vroeg duidelijk moeten zijn
• Welke producteigenschappen invloed hebben op een transportsysteem
• Wat er mis kan gaan bij verkeerde of onvolledige gegevens
• Hoe Logitrade beoordeelt of producten geschikt zijn
• Welke informatie je vooraf moet verzamelen

Waarom zijn afmetingen en gewicht van producten belangrijk voor een transportsysteem?

Een transportsysteem wordt ontworpen op basis van uitgangspunten. De belangrijkste uitgangspunten zijn de producten of productdragers die over de baan gaan.

Daarom wil je direct weten:

• Wat is het kleinste product?
• Wat is het grootste product?
• Wat is het lichtste product?
• Wat is het zwaarste product?
• Gaat het om dozen, bakken, kratten, trays of andere dragers?

Volgens Jorran is een goede start van het traject afhankelijk van deze informatie:

“Alles valt of staat met het in kaart brengen met de klant wat de uitgangspunten moeten zijn. Zonder die uitgangspunten kun je eigenlijk niet veel.”

Die uitgangspunten bepalen onder andere de breedte van de baan, het type rollen, de ondersteuning, bochten, overgangen en eventuele aandrijving. Wanneer deze informatie later verandert, kan dat gevolgen hebben voor het ontwerp, de kosten en de planning.

Wat gebeurt er met een transportsysteem als productafmetingen niet kloppen?

Afmetingen lijken op het eerste gezicht eenvoudig. Je meet de lengte, breedte en hoogte van een product en gebruikt gegevens voor het ontwerp. In de praktijk is vooral het bereik belangrijk: de kleinste die én grootste producten binnen je stroom.

Te grote producten kunnen bijvoorbeeld blijven haken, te breed zijn voor de baan of problemen geven in bochten. Daardoor ontstaat stilstand of schade aan de verpakking.

Te kleine producten geven andere risico’s. Ze krijgen mogelijk onvoldoende ondersteuning op de rollen of gedragen zich instabiel bij overgangen tussen baansecties. Dat kan leiden tot scheefstand, vastlopen of handmatige correcties.

Jorran geeft aan dat verkeerd opgegeven afmetingen in de praktijk kunnen zorgen voor producten die blijven haken of simpelweg niet passen.

Daarom is het belangrijk om ook afwijkende producten mee te nemen. Denk aan seizoensproducten, retourstromen, afwijkende verpakkingen of productdragers die weinig voorkomen. Juist deze uitzonderingen kunnen bepalend zijn voor het ontwerp.

Hoe beïnvloedt het gewicht van producten een transportsysteem?

Gewicht heeft invloed op de technische uitvoering van de baan. Een zwaarder product vraagt bijvoorbeeld om sterkere rollen, extra ondersteuning van het frame of een aangepaste constructie die de belasting langdurig aankan.

Voor standaard dozenstromen ligt de praktijkgrens vaak rond de dertig kilogram per doos. Boven die grens moeten we kritisch kijken of een rollenbaan nog de juiste oplossing is en welke technische aanpassingen nodig zijn.

Daarbij draait het ook om herhaling. Een systeem kan incidenteel soms meer verdragen, terwijl structurele belasting voor snellere slijtage of schade zorgt. Wanneer een zware doos één keer over de baan gaat, heeft dat een ander effect dan wanneer honderden zware dozen per dag dezelfde route volgen.

Ook lage gewichten kunnen aandacht vragen. Jorran noemt dat producten onder ongeveer een kilo minder stabiel kunnen worden:

“Als het onder de één kilo komt, dan kan dat product alle kanten op gaan natuurlijk.”

Een licht product lijkt daardoor eenvoudig te transporteren, terwijl het in de praktijk gevoeliger kan zijn voor scheeflopen of ongecontroleerde beweging.

Welke andere producteigenschappen zijn belangrijk voor een transportsysteem?

Afmetingen en gewicht vormen de basis, maar in de praktijk kijken we ook naar eigenschappen die bepalen hoe stabiel een product zich over de baan beweegt.

Stabiliteit

Een hoog, smal product gedraagt zich anders dan een lage, brede doos. Ook een product met een hoog zwaartepunt kan sneller kantelen. Dat geldt vooral bij bochten, overgangen of versnellingen.

Onderzijde van de verpakking

De onderzijde bepaalt hoe goed een product contact maakt met de rollen. Een vlakke doosbodem beweegt meestal voorspelbaarder dan een vervormde doos, beschadigde bak of een krat met ribbenstructuur.

Vorm van het product

We werken bij voorkeur met producten in een doos, krat of andere stabiele drager. Hoe meer de vorm afwijkt, hoe gevoeliger het transport wordt.

Losse producten, uitstekende delen of onregelmatige vormen vragen daarom extra aandacht tijdens de beoordeling.

Verpakkingstype

Een stevige doos reageert anders dan een flexibele verpakking. Open bakken, kwetsbare verpakkingen of beschadigde dragers kunnen invloed hebben op de betrouwbaarheid van het transport.

Wat kun je doen als producten niet geschikt zijn voor een transportsysteem?

Wanneer een product extra aandacht vraagt, betekent dat niet automatisch dat een transportsysteem geen optie is. Het betekent vooral dat je vooraf moet bepalen hoe je met dat product omgaat.

Mogelijke oplossingen zijn bijvoorbeeld:

• Een aangepaste uitvoering van de transportoplossing
• Een andere productdrager of verpakking
• Een aparte route voor uitzonderingen
• Handmatige verwerking van een beperkte productgroep

Het belangrijkste is dat je deze keuze vooraf maakt. Dan kunnen we beoordelen wat dit betekent voor capaciteit, kosten en procesinrichting.

Hoe beoordelen we of jouw producten geschikt zijn voor een transportsysteem?

De beoordeling begint direct in de eerste gesprekken. We vragen dan naar de productgegevens die nodig zijn om de technische uitgangspunten te bepalen.

Dat gebeurt meestal in vier stappen.

Stap 1: Productgegevens verzamelen

Eerst worden de belangrijkste gegevens verzameld:

• Minimale / maximale lengte, breedte en hoogte
• Minimum- en maximumgewicht
• Verpakkingstype
• Type productdrager
• Verwachte aantallen en volumes

Deze gegevens vormen de basis voor het ontwerp.

Stap 2: Uitersten beoordelen

Daarna kijken we naar de producten die de grenzen bepalen. Het gemiddelde product is vaak minder spannend. De kleinste, grootste, lichtste en zwaarste producten bepalen waar het systeem technisch aan moet voldoen.

Stap 3: Risico’s inschatten

Vervolgens beoordelen we waar risico’s kunnen ontstaan. Denk aan vastlopen, kantelen, beschadiging, slijtage of handmatige uitzonderingen.

Wanneer een product kritisch lijkt, kan extra controle nodig zijn voordat het ontwerp verder wordt uitgewerkt.

Stap 4: Ontwerpkeuzes maken

Pas wanneer de uitgangspunten duidelijk zijn, kan het transportsysteem worden ontworpen. Op basis daarvan worden keuzes gemaakt voor onder andere baanbreedte, roltype, ondersteuning, aandrijving en routing.

Waarom de juiste productgegevens onmisbaar zijn voor een betrouwbaar transportsysteem

Of jouw producten geschikt zijn voor een transportsysteem, hangt af van meer dan alleen de vraag of ze fysiek op de baan passen. Minimale en maximale afmetingen, minimale en maximale gewichten, stabiliteit, verpakking en productdrager bepalen samen welke technische uitvoering nodig is.

Wanneer deze gegevens vroeg duidelijk zijn, kan het transportsysteem worden ontworpen op basis van betrouwbare uitgangspunten. Wanneer afmetingen of gewichten ontbreken of onjuist zijn, ontstaan risico’s zoals vastlopende producten, beschadigde verpakkingen, snellere slijtage of aanpassingen achteraf.

De belangrijkste stap is daarom om je productstroom goed in kaart te brengen voordat het ontwerp wordt uitgewerkt. Daarmee voorkom je dat technische keuzes worden gebaseerd op aannames en krijg je eerder duidelijkheid over wat wel, beperkt of alleen met aanpassingen mogelijk is.

Bij Logitrade beoordelen we productgegevens daarom direct aan het begin van een traject. Vanuit die analyse bepalen we welke baanbreedte, rollen, ondersteuning en uitvoering passen bij de producten die dagelijks door jouw magazijn bewegen.