Welk transportsysteem past het beste bij jouw magazijn? De voor- en nadelen van verschillende transportsystemen op een rij

Merk je dat goederenstromen steeds vaker voor vertraging zorgen in je magazijn? Lopen medewerkers meer dan nodig, ontstaan er bottlenecks tussen processtappen of groeit de druk op je operatie doordat volumes blijven toenemen?

Waarschijnlijk is je magazijn op het punt gekomen waarop handmatige processen niet meer de juiste capaciteit bieden. Dan ontstaat al snel de vraag welke transportoplossing het beste past. Toch is dat vaak lastiger dan het lijkt. Een verkeerde keuze kan leiden tot hogere personeelskosten, onnodig ruimteverlies, vertragingen in de orderverwerking of zelfs een nieuwe investering wanneer het systeem niet blijkt mee te groeien met het magazijn. Een lift, spiraal conveyor of rollenbaan kan in de ene situatie een uitstekende investering zijn, terwijl dezelfde oplossing in een ander magazijn juist onnodig complex, te duur of onvoldoende schaalbaar blijkt.

Jorran Hekman, Project Engineer bij Logitrade, helpt al ruim negen jaar organisaties bij het analyseren van goederenstromen en het ontwerpen van logistieke transportsystemen. Vanuit projecten bij groothandels, fulfilmentcentra en productiebedrijven ziet hij regelmatig dat bedrijven direct naar een oplossing kijken, terwijl het onderliggende logistieke vraagstuk nog niet volledig scherp is. Daardoor ontstaat het risico dat een investering vandaag logisch lijkt, maar over enkele jaren niet meer aansluit op de groei of procesinrichting van het magazijn.

De belangrijkste vraag is daarom niet welk transportsysteem het beste is. De betere vraag is: welke oplossing past het beste bij jouw goederenstroom, volumes, beschikbare ruimte en groeiplannen?

Na het lezen van dit artikel weet je welke factoren bepalend zijn bij het kiezen van een transportsysteem en welke voor- en nadelen de meest gebruikte oplossingen hebben. Belangrijk daarbij om te weten is dat het beste transportsysteem niet bestaat. De juiste keuze hangt af van je goederenstroom, volume, beschikbare ruimte en groeiplannen.

Specifiek ontdek je:

• Welke vragen je eerst moet beantwoorden voordat je systemen gaat vergelijken;
• Wat de voor- en nadelen zijn van liften, spiraal conveyors, rollenbanen en andere oplossingen;
• Wanneer een oplossing goed aansluit op jouw situatie;
• Wanneer een oplossing juist minder geschikt is;
• Welke afwegingen belangrijk zijn als je ook rekening wilt houden met toekomstige groei.

Welke factoren bepalen welk transportsysteem het beste past?

De grootste valkuil bij het kiezen van een transportsysteem is dat je direct naar een oplossing kijkt.

Een transportprobleem blijkt namelijk regelmatig een symptoom van iets anders. Soms zit de echte bottleneck in de routing, buffering of werkplekinrichting. Daardoor levert een andere oplossing uiteindelijk meer rendement op dan aanvankelijk gedacht.

Volgens Jorran begint een goede keuze dan ook altijd met een aantal fundamentele vragen.

“Er zijn heel veel variabelen die bepalen of een oplossing goed werkt. Dat hangt af van de uitgangspunten, de ruimte, de groei, de producten en het budget.”

Vraag 1: Welk logistieke probleem speelt er?

Probeer eerst helder te krijgen waar de uitdaging precies zit.

Gaat het om:

• Een hoogteverschil tussen verdiepingen;
• Intern transport tussen afdelingen;
• Buffering van goederen;
• Ergonomische belasting;
• Een capaciteitsprobleem?

Het antwoord bepaalt vaak al welke oplossingsrichtingen interessant zijn.

Vraag 2: Hoeveel goederen moeten bewegen?

Niet alleen de hoeveelheid goederen is belangrijk, maar vooral hoe vaak die goederen bewegen.

Denk bijvoorbeeld aan:

• Incidenteel transport;
• Regelmatige verplaatsingen;
• Een continue goederenstroom.

Een oplossing die uitstekend werkt voor enkele tientallen bewegingen per dag hoeft niet automatisch geschikt te zijn voor honderden of duizenden bewegingen per uur.

Vraag 3: Welke groei verwacht je?

Veel transportsystemen gaan tien jaar of langer mee. Daardoor is het verstandig om niet alleen naar vandaag te kijken, maar ook naar de verwachte situatie over drie tot vijf jaar.

Vraag 4: Wat is de grootste uitdaging voor een transportsysteem?

In de praktijk draait de afweging vaak om één van deze factoren:

• Ruimte
• Personeel
• Capaciteit
• Budget
• Flexibiliteit

Pas wanneer dit duidelijk is kunnen we kijken welke oplossing het beste aansluit.

Welk verticaal transportsysteem past het best bij jouw magazijn?

Wanneer goederen tussen verschillende niveaus moeten bewegen, komen meestal vier oplossingen in beeld.

Lift

Geschikt voor:

• Magazijnen met beperkte ruimte
• Verdiepingsvloeren en mezzanines
• Bakken, dozen en andere dragers die tussen niveaus moeten bewegen

Voordelen

Een lift heeft een relatief compacte footprint. Daardoor is deze oplossing interessant wanneer beschikbare ruimte schaars is.

Daarnaast kan een lift uitstekend onderdeel zijn van een geautomatiseerde goederenstroom. Bakken of dozen kunnen automatisch worden aangevoerd, verplaatst naar een andere verdieping en vervolgens weer worden overgedragen aan een transportbaan.

Jorran ziet dit regelmatig terug in projecten waarbij goederen tussen verschillende processtappen moeten bewegen.

“Die lift trekt de bak aan, gaat naar beneden en geeft hem vervolgens automatisch weer af. Daar hoeft geen medewerker meer aan te pas te komen.”

Nadelen

De capaciteit van een lift hangt sterk af van de uitvoering. Factoren zoals het aantal plateaus, de afmetingen van de goederen en de gewenste doorstroming spelen hierin een belangrijke rol.

Daardoor kan een lift in de ene situatie perfect aansluiten, terwijl dezelfde oplossing in een andere situatie juist een beperkende factor wordt.

Wanneer kies je een lift?

Wanneer:

• Ruimte beperkt is;
• Goederen regelmatig tussen verdiepingen bewegen;
• Een compacte oplossing gewenst is;
• Automatisering mogelijk onderdeel van het proces is.

Wanneer kies je geen lift?

Wanneer:

• Een andere oplossing beter aansluit op de gewenste doorstroming;
• Beschikbare ruimte geen beperkende factor is;
• De uitgangspunten vragen om een andere vorm van verticaal transport.

Spiraal conveyor

Geschikt voor:

• Continue goederenstromen
• Verwerking van grotere volumes
• Situaties waarin goederen voortdurend tussen niveaus bewegen

Voordelen

Een spiraal conveyor maakt een continue goederenstroom mogelijk.

Daardoor ontstaan minder wachttijden en kan het systeem grote aantallen producten verwerken zonder onderbrekingen.

Voor magazijnen waar goederen de hele dag tussen niveaus bewegen, kan dat een groot voordeel zijn.

Nadelen

Een spiraal conveyor neemt meer ruimte in beslag dan een lift.

Daarnaast hangt de economische haalbaarheid sterk af van de situatie. Bij beperkte volumes levert de extra capaciteit niet altijd voldoende voordeel op.

Jorran benadrukt dat het daarom lastig is om generieke uitspraken te doen.

“Wat de meest interessante oplossing is hangt echt af van de uitgangspunten, de groei, de afmetingen van de pakketten en noem het maar op.”

Wanneer kies je een spiraal conveyor?

Wanneer:

• Goederen continu tussen niveaus bewegen;
• Capaciteit een belangrijke rol speelt;
• Voldoende ruimte beschikbaar is.

Wanneer kies je geen spiraal conveyor?

Wanneer:

• Volumes beperkt zijn;
• Ruimte schaars is;
• Een andere oplossing beter aansluit op de procesflow.

Stijg- en daalband

Geschikt voor:

• Continue goederenstromen
• Hoge capaciteiten
• Geautomatiseerde processen

Voordelen

Een stijg- en daalband zorgt voor een continue flow tussen verschillende niveaus. Daardoor sluit deze oplossing goed aan bij magazijnen waar producten voortdurend in beweging zijn.

Ook kan een stijg- en daalband relatief eenvoudig worden geïntegreerd in een geautomatiseerd transportsysteem.

Nadelen

Het grootste aandachtspunt is het ruimtegebruik. Een stijg- en daalband kan niet onbeperkt steil omhoog of omlaag bewegen. Daardoor is relatief veel lengte nodig om hoogteverschillen te overbruggen.

Wanneer kies je een stijg- en daalband?

Wanneer:

• Een continue goederenstroom gewenst is;
• Voldoende ruimte beschikbaar is;
• Capaciteit belangrijk is.

Wanneer kies je geen stijg- en daalband?

Wanneer:

• Ruimte beperkt is;
• Flexibiliteit belangrijk blijft;
• Volumes beperkt zijn.

Glijgoot

Geschikt voor:

• Eenvoudige toepassingen
• Beperkte budgetten
• Zwaartekrachttransport

Voordelen

Een glijgoot is een eenvoudige oplossing. De investering blijft relatief beperkt en er zijn nauwelijks bewegende onderdelen aanwezig. Daardoor blijft ook het onderhoud beperkt.

Nadelen

Een glijgoot biedt weinig controle over de goederenstroom. Daarnaast is deze oplossing niet geschikt voor alle producttypen. Breekbare of moeilijk hanteerbare producten vragen vaak om een andere aanpak.

Wanneer kies je een glijgoot?

Wanneer:

• Eenvoud centraal staat;
• Producten geschikt zijn voor zwaartekrachttransport;
• Beperkte investeringen gewenst zijn.

Wanneer kies je geen glijgoot?

Wanneer:

• Controle belangrijk is;
• Producten kwetsbaar zijn;
• Groei of automatisering een belangrijke rol speelt.

Welk type rollenbaan past het best bij jouw magazijn?

Wanneer goederen tussen processtappen op hetzelfde niveau moeten bewegen, zijn rollenbanen vaak de meest logische oplossing.

Aangedreven rollenbaan

Geschikt voor:

• Langere transportafstanden
• Hogere volumes
• Geautomatiseerde goederenstromen

Voordelen

Een aangedreven rollenbaan zorgt voor een gecontroleerde en voorspelbare goederenstroom.

Dozen blijven automatisch doorstromen, waardoor medewerkers minder tijd kwijt zijn aan verplaatsen en doorschuiven.

Ook kunnen langere afstanden worden overbrugd zonder dat medewerkers voortdurend hoeven in te grijpen.

“Als je het aangedreven doet, ben je er zeker van dat het doosje helemaal afgevoerd wordt.”

Nadelen

Een aangedreven rollenbaan vraagt een grotere investering dan een niet-aangedreven variant.

Daarnaast zijn er meer technische componenten aanwezig, waardoor onderhoud een grotere rol speelt.

Wanneer kies je een aangedreven rollenbaan?

Wanneer:

• Volumes groeien;
• Betrouwbaarheid belangrijk is;
• Producten automatisch moeten blijven doorstromen;
• Langere afstanden overbrugd moeten worden.

Wanneer kies je geen aangedreven rollenbaan?

Wanneer:

• Volumes beperkt zijn;
• Eenvoud belangrijker is dan automatisering;
• Een eenvoudige eerste stap voldoende is.

Niet-aangedreven rollenbaan

Geschikt voor:

• Korte afstanden
• Beperkte volumes
• Eerste stap richting mechanisering

Voordelen

Een niet-aangedreven rollenbaan is eenvoudig, flexibel en relatief voordelig.

Daardoor vormt deze oplossing vaak een logische eerste stap voor bedrijven die meer structuur willen aanbrengen in hun goederenstroom.

Volgens Jorran hoeft een eenvoudige oplossing zeker geen tijdelijke oplossing te zijn.

“Als een bedrijf nog relatief lage volumes heeft, kan een niet-aangedreven baan al een hele goede stap zijn om meer structuur in de flow te krijgen.”

Nadelen

De goederenstroom blijft gedeeltelijk afhankelijk van medewerkers.

Dozen rollen namelijk niet altijd vanzelf door. Zeker bij langere trajecten zijn vaak nog handmatige handelingen nodig.

Wanneer kies je een niet-aangedreven rollenbaan?

Wanneer:

• Volumes beheersbaar zijn;
• Loopafstanden verminderd moeten worden;
• Een eenvoudige oplossing voldoende is.

Wanneer kies je geen niet-aangedreven rollenbaan?

Wanneer:

• Een volledig automatische flow gewenst is;
• Langere afstanden overbrugd moeten worden;
• Volumes sterk groeien.

Flexibele rollenbaan

Geschikt voor:

• Tijdelijke processen
• Seizoenspieken
• Wisselende layouts

Voordelen

Een flexibele rollenbaan kan eenvoudig worden verplaatst. Daardoor is deze oplossing interessant voor organisaties die regelmatig hun procesinrichting aanpassen.

Nadelen

Voor permanente goederenstromen is een flexibele rollenbaan vaak minder geschikt. Ook liggen capaciteit en stabiliteit doorgaans lager dan bij vaste installaties.

Wanneer kies je een flexibele rollenbaan?

Wanneer:

• Flexibiliteit belangrijk is;
• Processen regelmatig veranderen;
• Tijdelijke inzet gewenst is.

Wanneer kies je geen flexibele rollenbaan?

Wanneer:

• De oplossing permanent onderdeel wordt van het proces;
• Hoge volumes verwerkt moeten worden.

Conclusie: welk transportsysteem past het beste bij jouw magazijn?

Veel magazijnen komen op een punt waarop handmatig intern transport niet langer voldoende capaciteit biedt. Het gevolg is vaak dat medewerkers meer lopen dan nodig, goederenstromen vertragen, ruimte inefficiënt wordt benut of groei wordt afgeremd doordat bestaande processen niet meer aansluiten op de werkelijkheid.

In dit artikel heb je gezien dat er geen universeel beste transportsysteem bestaat. Een lift is niet automatisch beter dan een spiraal conveyor en een aangedreven rollenbaan levert niet in iedere situatie meer rendement op dan een niet-aangedreven variant. De juiste keuze hangt altijd af van factoren zoals goederenstroom, capaciteit, beschikbare ruimte, automatiseringsgraad en toekomstige groei.

Daarom is het verstandig om niet direct vanuit een specifieke techniek te denken, maar eerst inzicht te krijgen in de goederenstroom binnen je magazijn. Waar ontstaan vertragingen? Welke processen vragen de meeste handmatige handelingen? En welke knelpunten zullen waarschijnlijk groter worden naarmate volumes verder groeien?

Een analyse van je goederenstroom maakt vaak sneller duidelijk welke oplossingsrichting het meeste rendement oplevert dan het vergelijken van losse systemen. Bij Logitrade kijken we daarom niet eerst naar een lift, conveyor of rollenbaan, maar naar het volledige logistieke proces. Vanuit die analyse ontstaat een onderbouwd advies dat niet alleen past bij de huidige situatie, maar ook bij de groeiambities van je organisatie.

Wil je eerst beter begrijpen welke soorten oplossingen er bestaan en welke logistieke problemen ze oplossen? Lees dan ook dit artikel over de verschillende typen transportsystemen die we aanbieden.